[发明专利]废橡胶改性沥青及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种改性沥青及其制备方法，特别是涉及一种稳定性良好且路用性能优异的废橡胶改性沥青及其制备方法。

背景技术

随着交通运输和现代汽车工业的迅猛发展，出现了大量的废旧橡胶轮胎，废旧轮胎属于工业有害固体废物，它能恶化自然环境、破坏植被生长，影响人类健康和生存环境，进而危及地球生态环境。我国是世界上第三大轮胎生产国和消费国，2007年我国产生废轮胎1.2亿条，而且逐年呈上升趋势。在大中城市的市郊经常看见象小山一样的废旧轮胎堆积点，越来越多的废旧轮胎形成的“黑色污染”正在威胁着我国的生态环境。

回收处理废旧轮胎是一件利国利民的事。目前国内外回收利用废旧轮胎的方式有多种，将废轮胎制成胶粉作为沥青改性剂，掺入到沥青中生产胶粉改性沥青应用于修筑公路路面是一个环保经济的回收处理废旧轮胎的有效途径。

废轮胎胶粉制成的改性沥青应用于公路建设，不仅可大幅度降低公路建设造价，而且起到治理污染、节约资源、综合利用废物的作用，符合国家环保政策和发展循环经济、建设节约型社会的要求。同时废胶粉改性沥青路面有优良的路用性能和较长的使用寿命。因此大力推进废轮胎胶粉改性沥青的生产与应用具有十分重要的意义。

国外将废轮胎粉应用于制备改性沥青起步较早，已有20多年历史。我国则在近几年才开始重视废胶粉改性沥青的研究与生产。

国内外现有的工业技术生产的废胶粉改性沥青基本上能满足性能要求应用于公路路面工程中，但存在以下几个不足之处：

1、现有的生产工艺技术大多数是将废轮胎胶粉直接加入到基质沥青中，然后在高温下进行搅拌、剪切等物理过程，使废胶粉分散在基质沥青中形成废胶粉改性沥青产品，这种工艺技术生产的废胶粉改性沥青的储存稳定性很差，不宜静止储存，必须将改性沥青生产设备安装在公路施工拌合站现场，边生产边使用，因此现场加工生产的方式对废胶粉改性沥青的产品质量难以检测控制。

2、采用现有的生产工艺技术进行工厂集中化生产废胶粉改性沥青，然后运至工地现场使用，并在工地现场的沥青使用罐上安装搅拌器，不断地对罐内的废胶粉改性沥青产品进行搅拌，以防止废胶粉改性沥青不稳定分层而影响使用。这种做法虽然有效果却不能从根本上解决问题。如果出现设备故障或停电事故，工地现场的沥青罐上的搅拌器无法工作，就会出现罐内的废胶粉改性沥青分层沉降。如果当天生产的废胶粉改性沥青使用过剩，则需消耗大量电能进行搅拌。

3、现有工艺技术生产废橡胶改性沥青，要求废胶粉的粒径很细小，最好是80目的细胶粉，因而增加了废胶粉粉碎成本。废胶粉改性沥青体系中胶粉颗粒与基质沥青仅仅是物理混合，没有达到稳定的化学胶体结构，因而铺筑在道路上经常会出现废胶粉颗粒剥离脱落，从而影响路面的质量。

要想获得满足公路施工技术要求的稳定性优良的废胶粉改性沥青要采取新的生产工艺技术。申请日为2003年10月24日，专利号为ZL200310104905.5，公告号为CN1313566C，发明名称为一种废橡胶粉改性沥青及其制备方法的发明专利针对上述问题公布了一种废橡胶粉改性沥青及其改改性沥青的制备方法；申请日为2004年10月29日，专利号为ZL200410050792.X，公告号为CN100340610C，发明名称为一种废橡胶粉改性沥青组合物及其制备方法的发明专利也针对上述问题公布了废橡胶粉改性沥青组合物及其制备方法。

发明内容

针对现有工艺技术制备的废胶粉改性沥青稳定性不高(储存出现分层现象)、对废胶粉细度有特殊要求的不足之处，本发明人经过广泛深入的研究，提出不同于申请日为2003年10月24日，专利号为ZL200310104905.5，公告号为CN1313566C，发明名称为一种废橡胶粉改性沥青及其制备方法的发明专利和申请日为2004年10月29日，专利号为ZL200410050792.X，公告号为CN100340610C，发明名称为一种废橡胶粉改性沥青组合物及其制备方法的发明专利的一种废胶改性沥青及其制备方法，所制备的废胶粉改性沥青在储存和运输过程中质量稳定不发生分离，施工方便，其高、低温性能及抗剥离性能良好，且对废胶粉的细度又没有过高要求(仅20—40目即可)。

它包括：包括废胶粉、聚苯乙烯粒子、基质沥青、高效活化反应剂、稳定剂，其重量份数配比为：废胶粉20-25份、聚苯乙烯粒子8—12份、基质沥青75—80份、高效活化反应剂0.2—0.5份、稳定剂0.5—0.7份。

其制备工艺如下：