[发明专利]多色连续染纱工艺

说明书

所属技术领域

本发明涉及纱线染色技术领域，尤其是一种多色连续染纱工艺。

背景技术

色织布染纱传统工艺一直采用浸染法生产，由手工染纱、绞纱染色到现在的筒子染色、经轴染色发展而来。目前，在全世界范围内都采用筒子染色和经轴染色两种方法。由于这些方法都为间歇式浸染，因此污染重，染一吨纱至少需120T水；能耗高，每吨纱用电2000度左右，蒸汽8吨左右；设备投资大，全不锈钢压力容器1吨缸国产设备50万元左右，香港立信公司100万元以上，德国投资设备价格更高；只有实力较强的公司才能上筒子、经轴染色设备。

由于间歇式的浸染方法存在上述不足，现在逐渐在用一种连续染色工艺方法。该连续染色工艺中对片纱冷轧染时，片纱首先要进入染槽，再经过轧车上的轧辊对片纱轧染，轧染后染色牢度较浸染好。但是对于同时输送过来的片纱分成几批染不同颜色的情况，无法使用同一个染槽来完成；且染槽内加的燃料和助剂混合时间不能超过8分钟，超过8分钟，会发生水解反应，这样染过的片纱经常会出现头尾色差的问题，因此需要一种可以同时对片纱染不同颜色的连续染纱新工艺。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服上述不足，本发明提供了一种多色连续染纱工艺，可同时对分批片纱染不同颜色，染色效果好，效率高，且投资低。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多色连续染纱工艺，其特征是具有如下工艺步骤：板经过程：在相同张力下将组成的片纱通过高速经车卷绕到经轴上；纱线浸轧过程：通过纱线浸轧机将输送过来的片纱均匀煮练，确保毛细管效应达到10cm/30min以上，再经烘干装置烘干和冷却；冷轧冷染过程：冷却后的片纱被分为几批经几个均匀轧车分别轧入不同的染液，冷轧之后，再通过冷染装置让片纱反应固色；皂洗烘干过程：冷染后的色纱通过皂洗烘干机的皂洗后，在烘干装置中进一步烘干处理。

在所述的冷轧冷染过程中，冷轧之后的色纱分别被收卷到收纱装置的相应盘头上，然后再输送到冷染装置中进行反应固色，不同颜色的片纱分别收卷到不同的盘头上，便于后道的织造。

在整个工艺过程中，纱线的线速度均为50～60m/min，确保生产中纱线不乱不断，每根纱线分纱清楚，以保证后道做筒与上浆。

本发明的有益效果是：该多色连续染纱工艺，可同时对分批片纱染不同颜色，染色效果好，效率高，且损耗低，投资低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明中板经过程示意图。

图2是本发明中纱线浸轧过程和冷轧过程示意图。

图3是本发明中冷染过程示意图。

图4是本发明中皂洗烘干过程示意图。

图中：1.高速经车，2.纱线浸轧机，3.烘干装置，4.均匀轧车，5.冷染装置，6.皂洗烘干机，7.收纱装置。

具体实施方式

如图1、2、3所示一种多色连续染纱工艺，其特征是具有如下工艺步骤：板经过程：在相同张力下将组成的片纱通过高速经车1卷绕到经轴上；纱线浸轧过程：通过纱线浸轧机2将输送过来的片纱均匀煮练，确保毛细管效应达到10cm/30min以上，再经烘干装置3烘干和冷却；冷轧冷染过程：冷却后的片纱被分为几批经几个均匀轧车4分别轧入不同的染液，冷轧之后，再通过冷染装置5让片纱反应固色；皂洗烘干过程：冷染后的色纱通过皂洗烘干机6的皂洗后，在烘干装置中进一步烘干处理。

如图2所示，在所述的冷轧冷染过程中，冷轧之后的色纱分别被收卷到收纱装置7的相应盘头上，然后再输送到冷染装置5中进行反应固色，不同颜色的片纱分别收卷到不同的盘头上，便于后道的织造。

在用均匀轧车4轧染之前，需要用烘干装置3对片纱烘干、冷却，冷却之后的温度一般在20℃～30℃之间，在这个温度范围内染料和助剂反应较慢，即使超过8分钟，一般也不会水解，便于后道的轧染。