[发明专利]金刚石砂轮及其刀头制造方法有效
| 申请号： | 200810156439.8 | 申请日： | 2008-09-26 |
| 公开（公告）号： | CN101412207A | 公开（公告）日： | 2009-04-22 |
| 发明（设计）人： | 邹余耀 | 申请（专利权）人： | 南京三超金刚石工具有限公司 |
| 主分类号： | B24D18/00 | 分类号： | B24D18/00;B24D3/32 |
| 代理公司： | 南京天翼专利代理有限责任公司 | 代理人： | 汤志武;查俊奎 |
| 地址： | 211124江*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 金刚石砂轮 及其 刀头 制造 方法 | ||
1.金刚石砂轮制造方法，所述金刚石砂轮包括钢基体和嵌箍于钢基体上的刀头，所述刀头按如下步骤制成：(1)将混合料投入到模具的模腔中；(2)对所述混合料加热加压，使得混合料被压至所需尺寸；其特征是：混合料的制法是：把下述组分按体积百分比配成粉料：体积百分比为25％-40％酚醛树脂、15％-25％金刚石、10％-15％Fe2O3、10％-15％CeO2、5％-10％AL2O3、5％-10％Cu粉，然后在粉料中加入粉料质量20-50％的造孔剂；
所述造孔剂的质量百分比组成为：65-75％的NaHCO3，其余为(NH4)2CO3。
2.根据权利要求1所述金刚石砂轮制造方法，其特征是：对所述混合料加热加压时，在压力0.1t/CM2、温度为90度下保持20-30min；然后在压力0.2t/CM2、温度为120度下保持20-30min；接着在压力0.3t/CM2下升温到150度；最后在压力0.1t/CM2、温度为185-190度下保持60-70min。
3.根据权利要求1所述金刚石砂轮制造方法，其特征是：对所述混合料加热加压时，在压力0.1t/CM2、温度为90度下保持20-30min；然后在压力0.2t/CM2、温度为120度下保持20-30min；接着在压力0.3t/CM2下升温到150度；最后在压力0.1t/CM2、温度为185度下保持60min。
4.根据权利要求1所述金刚石砂轮制造方法，其特征是：金刚石的粒度为0.1-0.3微米。
5.根据权利要求1所述金刚石砂轮制造方法，其特征是：Cu粉的粒度为40-50微米。
6.金刚石砂轮中刀头制造方法，包括如下步骤：(1)将混合料投入到模具的模腔中；(2)对所述混合料加热加压，使得混合料被压至所需尺寸；其特征是：混合料的制法是：把下述组分按体积百分比配成粉料：体积百分比为25％-40％酚醛树脂、15％-25％金刚石、10％-15％Fe2O3、10％-15％CeO2、5％-10％AL2O3、5％-10％Cu粉，然后在粉料中加入粉料质量20-50％的造孔剂。
所述造孔剂的质量百分比组成为：65-75％的NaHCO3，其余为(NH4)2CO3。
7.根据权利要求6所述刀头制造方法，其特征是：对所述混合料加热加压时，在压力0.1t/CM2、温度为90度下保持20-30min；然后在压力0.2t/CM2、温度为120度下保持20-30min；接着在压力0.3t/CM2下升温到150度；最后在压力0.1t/CM2、温度为185-190度下保持60-70min。
8.根据权利要求6所述刀头制造方法，其特征是：对所述混合料加热加压时，在压力0.1t/CM2、温度为90度下保持20-30min；然后在压力0.2t/CM2、温度为120度下保持20-30min；接着在压力0.3t/CM2下升温到150度；最后在压力0.1t/CM2、温度为185度下保持60min。
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