[发明专利]一种利用空气氧化发黄来处理链条链板零件的方法

说明书

技术领域

本发明涉及金属零件处理工艺，具体为一种利用空气氧化发黄来处理链条链板零件的方法。

背景技术

一般自行车、摩托车等链条类零件经热处理淬火后，应当及时进行回火处理，才能保证不发生变形开裂或者出现其他弊病。常用回火工艺有：采用硝酸盐炉盐浴回火，或者采用空气炉(箱式、网带式等)回火。前者回火出炉时零件夹带大量的硝酸盐类物质，能耗、物耗较大；后者应用较为普遍，但需要多次分小批处理，比如箱式炉，生产效率不高；或者在连续式生产线上处理，比如网带炉，但需要另外配置生产线配套使用。

发明内容

本发明要解决的问题是：现有链条链板零件的热处理回火处理工艺存在生产效率不高，能耗、物耗较大的问题。

本发明的技术方案是：一种利用空气氧化发黄来处理链条链板零件的方法，包括以下步骤：(1)将淬火后的链条链板零件直接进行滚光表面处理；(2)利用空气氧化，对经过表面处理后的零件进行发黄处理；链条链板零件采用低碳钢或低碳合金钢。

本发明方法中，优选淬火后在24小时内对链条链板零件进行滚光表面处理和发黄处理，在滚光处理与发黄处理之间还进行防锈处理。发黄处理的设备采用螺旋连续式旋转炉，零件不停地翻转，氧化更均匀，着色更一致，不会出现零件交互重叠、着色不均的弊病，设定炉温280～330℃，均匀加热，进行15～20分钟的空气氧化。

对于采用淬火、回火分体式设备的情况，链条链板零件在淬火后不经过回火处理，而是在滚光表面处理之后，直接用连续式旋转炉，加热空气来氧化处理链板零件表面，以补充回火，保证零件的抗拉强度，并得到黄色、棕黄色的外观。

链条链板类零件品种多、数量多、单件体积较小，本发明淬火后的零件不进行回火处理，而在24小时之内进行滚光表面处理并及时进行发黄处理，发黄设备采用螺旋连续式旋转炉，经过空气氧化，相当于将上述零件进行回火处理，即补充回火。

淬火之后由于零件表面附着油污、碳灰，必须经过滚光处理以洁净表面，得到光亮的金属本色，才能进行后续的表面氧化处理，即发黄处理。发黄处理是原有的链条链板处理工序环节之一，原有工艺流程为：热处理淬火→回火→滚光→发黄/发黑，由于发黑成本高、环境污染大、操作环境差、出货效率低，一般使用空气氧化处理即发黄，本发明进行改进后，工艺流程为：热处理淬火→滚光→发黄，取消了回火这一步骤，保证产品质量同时简化了工艺流程，提高效率，节约了成本。

在原有的生产工艺流程中，链条链板零件经热处理淬火之后进行回火处理，需要分小批次，能耗高、操作烦琐；再组大批进行滚光处理，一般为400kg/批，最后再进行发黄处理；本发明方法将回火工序取消，淬火后零件经滚光处理，再用螺旋连续式旋转炉发黄处理，在得到零件黄色、棕黄色外观的同时，可以补充回火，保证零件质量。为了保证零件的硬度、抗拉强度满足工艺要求，选用了280～330℃的发黄温度，处理时间为15～20分钟，而且规定了零件的出货速度。改进前，链条链板零件在热处理淬火之后单独进行回火处理。改进后，可以省去该道回火工序，利用后续的空气氧化发黄处理来实现补充回火处理，并且仍然可以保证零件达到工艺技术指标。按照月产100～120吨链条类零件测算，如果采用硝酸盐浴炉回火，以配置3台回火炉计算，每台功率45kw，每台每次回火100kg零件，回火时间2小时，出货时每次损耗0.5kg亚硝酸钠，每月电能和化工原料消耗成本20000～25000元；如果采用空气炉回火，则主要消耗电能，每月直接电力成本8000～10000元。

本发明方法易于实现，步骤设备简单，可连续进行生产，零件出货量可达到500～800kg/小时，经过抽检单片和装配链条进行抗拉强度考核，均能满足工艺要求，同时得到均匀一致的黄色、棕黄色外观，使得零件表面形成Fe₃O₄薄膜，有利于增加零件耐磨、抗蚀性能，并且颜色美观。本发明方法可以节省淬火之后的回火工序步骤及该道工序的使用成本，利用后续的发黄处理来补充回火，保证产品质量同时简化了工艺流程，提高生产效率，由于取消了回火环节，采用简单的空气氧化即发黄处理补充回火，节约了化工辅材、电力能源，减轻了操作者劳动强度，减少对环境的不良影响，实现工业“三废”的“零排放”，在降低直接生产成本的同时大幅度提升产品的市场竞争力。

具体实施方式

本发明将热处理淬火后的链条链板零件不经过回火处理，而是经滚光表面处理之后采用空气氧化发黄处理链板零件，以补充回火。

下面以具体实施例来说明本发明。