[发明专利]热管式转底炉熔融还原炼铁废热回收及产汽装置

权利要求书

1.一种热管式转底炉熔融还原炼铁废热回收及产汽装置，由二次燃烧沉降室(2)、蒸汽过热器(6)、热管蒸汽发生器(8)、热管给水预热器(10)、袋式除尘器(12)、烟囱(13)和汽包(20)构成，其特征是所述二次燃烧沉降室(2)的外壁一侧连接有进口(1)，另一侧连接出口(4)，出口(4)连接高温烟道(5)；高温烟道(5)上设有蒸汽过热器(6)和热管蒸汽发生器(8)，热管蒸汽发生器(8)中采用热管作为传热元件，高温烟道(5)底端设有排灰三通(9)，排灰三通(9)的水平出口依次连接有热管给水预热器(10)、袋式除尘器(12)和烟囱(13)；汽包(20)通过水管道(19)以及水出口(18)与热管给水预热器(10)连接，热管给水预热器(10)上设有水进口(17)；汽包(20)通过上升管(22)、下降管(21)与热管蒸汽发生器(8)中的产汽部分连接形成回路；汽包(20)依次通过蒸汽出口(23)和蒸汽管道(24)与蒸汽过热器(6)连接；所述蒸汽过热器(6)与热管给水预热器(10)均采用热管作为传热元件且为多级组合式，热管采用光管、翅片管或其组合形式且翅片的翅高为10毫米至20毫米、螺距为12毫米至25毫米；所述热管蒸汽发生器(8)中热管为多级组合式，废气流通截面采用变截面形式，以达到废气等流速通过；热管采用光管、翅片管或其组合形式且翅片的翅高为10毫米至20毫米、螺距为12毫米至25毫米。

2.根据权利要求1所述的热管式转底炉熔融还原炼铁废热回收及产汽装置，其特征是所述蒸汽过热器(6)中间装设减温器(7)，蒸汽过热器(6)通过过热蒸汽出口(25)连接过热蒸汽管道(26)。

3.根据权利要求1所述的热管式转底炉熔融还原炼铁废热回收及产汽装置，其特征是所述二次燃烧沉降室(2)的底端设有沉降灰斗(3)，热管给水预热器(10)的底端设有热管给水预热器灰斗(11)，袋式除尘器(12)底端设置袋式除尘器灰斗(14)，在沉降灰斗(3)、热管给水预热器灰斗(11)和袋式除尘器灰斗(14)下放设有输灰装置(15)。

4.根据权利要求1所述的热管式转底炉熔融还原炼铁废热回收及产汽装置，其特征是所述二次燃烧沉降室(2)侧壁设置若干配风调节口(27)。

5.根据权利要求1所述的热管式转底炉熔融还原炼铁废热回收及产汽装置，其特征是所述袋式除尘器(12)采用大布袋除尘器形式。

6.根据权利要求1所述的热管式转底炉熔融还原炼铁废热回收及产汽装置，其特征是所述蒸汽过热器(6)、热管蒸汽发生器(8)与热管给水预热器(10)中均设置正吹、反吹在线清灰装置。

7.根据权利要求3所述的热管式转底炉熔融还原炼铁废热回收及产汽装置，其特征是所述输灰装置(15)末端设有灰仓(16)，输灰装置(15)底部沉积的灰采用气力输送或刮板机送入灰仓(16)集中处理。

8.根据权利要求1所述的热管式转底炉熔融还原炼铁废热回收及产汽装置，其特征是所述蒸汽过热器(6)可采用水平或立式布置；热管蒸汽发生器(8)与热管给水预热器(10)采用立式布置或与水平面成5度至90度夹角的斜倾布置。