[发明专利]对叶片的榫齿进行集中喷丸的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及叶片的榫齿加工技术领域，具体为对叶片的榫齿进行集中喷丸的加工方法。

背景技术

目前我国汽轮机末级、次末级叶片在使用过程中，最薄弱的部位是叶片榫齿部位。经过长期运转的叶片，上述部位在一定温度下，长期承受交变应力，榫齿部位及易产生疲劳裂纹而破坏。因此，为了提高末级、次末级叶片榫齿部位抗疲劳强度，要采用特种工艺对该部位的特定位置进行特殊的处理。

喷丸是提高材料的疲劳性能的有效方法，但传统的许多叶片喷丸都采用多喷枪喷丸，而多喷头分流部分压力，导致每个喷头的压力较低，弧度小，其喷射角度不一样，用力不集中，不易喷上去，且不能满足某一特定部位的应力要求。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了对叶片的榫齿进行集中喷丸的加工方法，其能够精确控制叶片榫齿各部位的应力，提高叶片榫齿部位的疲劳性能，从而使汽轮机的末级、次末级叶片的使用寿命得以延长。

其技术方案是这样的：

其特征在于：采用数控喷丸机对叶片的榫齿进行集中喷丸。

其进一步特征在于：喷丸时的工艺参数为

压缩空气压力：0.1MPa～0.6MPa

喷枪喷嘴直径：Φ5mm～Φ15mm

喷枪离喷丸表面距离：50mm～300mm

喷枪移动速度：10mm/min～500mm/min

喷枪与喷丸表面夹角：5°～90°

压应力深度控制：0mm～0.5mm

压应力控制：0MPa～800MPa；

所述喷丸的工艺步骤为：

(1)、选用口为径Φ5mm-Φ15mm的喷嘴，调整喷枪与待喷面的位置，喷枪与喷丸表面夹角：5°～90°；

(2)、选用丸粒，丸粒直径在0.5mm～2mm；

(3)、调整压缩空气压力在0.1MPa～0.6MPa之间；

(4)、调整喷枪的运动速度10mm/min-500mm/min；

(5)、调整喷枪与喷丸表面的距离50mm-300mm；

(6)、首次在对产品进行喷丸之前、后，要进行阿尔块应力检查，将试块安装到专门的喷丸夹具中，使用与产品喷丸相同的工艺参数对试块进行喷丸，验证喷丸参数得到的喷丸压应力。

(7)、将叶片按照工艺安装到专用的喷丸夹具中，定位、锁紧、固定；

(8)、运行程序，对目标喷丸区进行1-3遍喷丸强度为0.45mmA-0.50mmA弧高的喷丸；

(9)、调整参数，运行程序，对目标喷丸区进行1-2遍喷丸强度为0.25mmA-0.30mmA的喷丸；

(10)、卸下并清理、清洗叶片至表面无杂物。

采用上述方法对叶片叶根表面进行强化，由于采用数控喷丸机对叶片的榫齿进行集中喷丸，这样喷的部位可以进行侧重，转接的部位可以适时调整，从而可以达到要求的硬力值。

具体实施方式

采用数控喷丸机对叶片的榫齿进行集中喷丸。

下面结合实施例描述本发明的加工过程：

实施例1

(1)、选用口为径Φ5mm的喷嘴，调整喷枪与待喷面的位置，喷枪与喷丸表面夹角：5°，喷枪离喷丸表面距离：300mm

(2)、选用丸粒，丸粒直径2mm；

(3)、调整压缩空气压力0.35MPa；

(4)、调整喷枪的运动速度255mm/min；

喷丸强度控制：0.10mmA

压应力深度控制：0.5mm

压应力控制：800MPa；

(6)、首次在对产品进行喷丸之前、后，要进行阿尔块应力检查，将试块安装到专门的喷丸夹具中，使用与产品喷丸相同的工艺参数对试块进行喷丸，验证喷丸参数得到的喷丸压应力。

(7)、将叶片按照工艺安装到专用的喷丸夹具中，定位、锁紧、固定；

(8)、运行程序，对目标喷丸区进行1遍喷丸强度为0.45mmA弧高的喷丸；

(9)、调整参数，运行程序，对目标喷丸区进行1遍喷丸强度为0.25mmA的喷丸；

(10)、卸下并清理、清洗叶片至表面无杂物。

实施例2

(1)、选用口为径Φ10mm的喷嘴，调整喷枪与待喷面的位置，喷枪与喷丸表面夹角：90°，喷枪离喷丸表面距离：50mm

(2)、选用丸粒，丸粒直径在1.25mm；

(3)、调整压缩空气压力在0.1MPa；

(4)、调整喷枪的运动速度10mm/min；

喷丸强度控制：0.80mmA

压应力深度控制：0mm

压应力控制：0MPa；