[发明专利]立式灌装机的灌装系统清洗装置无效
| 申请号: | 200810155814.7 | 申请日: | 2008-10-16 |
| 公开(公告)号: | CN101391736A | 公开(公告)日: | 2009-03-25 |
| 发明(设计)人: | 蒋文强;沈六俊;尹奋中;房国荣;胡桂香 | 申请(专利权)人: | 金坛市金旺包装科技有限公司 |
| 主分类号: | B67C3/22 | 分类号: | B67C3/22;B08B3/04 |
| 代理公司: | 常州市维益专利事务所 | 代理人: | 周祥生 |
| 地址: | 213200*** | 国省代码: | 江苏;32 |
| 权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 立式 灌装 系统 清洗 装置 | ||
技术领域
本发明涉及立式灌装机,尤其涉及立式灌装机的灌装系统清洗装置。
背景技术
立式灌装机在实际使用过中都存在变更待灌装液的问题,当灌装机变更灌装液时,都必须用新的待灌装液对物料箱、输液管、控制阀、灌装头所形成的灌装系统进行清洗,这样需要浪费许多灌装液,不仅不经济,而且清洗出的物料还会污染环境。若在灌装机中配备清水清洗装置则能有效克服上述缺陷。
发明内容
为了克服灌装机存在的上述不足,本发明的目的是提供一种立式灌装机的灌装系统清洗装置,它能便捷地用清水对立式灌装机的灌装系统进行清洗。
本发明所采取的技术方案是:
所述立式灌装机的灌装系统清洗装置,其特征是:它包括清洗池1、清洗泵2、清洗液管3、清洗换向阀4、物料箱5、升降装置6、灌装头部件7、清洗液回料槽8、输送带9、机架10、出料管11、气动阀12、气缸13和滑杆14,物料箱5位于机架10的顶部,通过出料管11、气动阀12与灌装头部件7相连,灌装头部件7固定在升降装置6上,升降装置6的上端套装在机架10上的滑杆14上,清洗池1通过清洗泵2、清洗液管3、清洗换向阀4与物料箱5相连,清洗液回料槽8固定在机架10上,且位于输送带9的右侧。
其工作过程及优点如下:当立式灌装机需要更换灌装液时,必须对灌装机的灌装系统进行清洗,此时,推动升降装置6使之沿滑杆14移动,确保灌装头部件7对准清洗液回料槽8,向清洗池1内加足清水,启动清洗泵2,清水则通过清洗液管3、清洗换向阀4输入物料箱5,然后再从出料管11和气动阀12输入灌装头部件7,最后流到清洗液回料槽8,经过上述循环清洗后清洗液回流到清洗池1内。经过反复清洗后的清洗液从清洗换向阀4的外排口排出回收处理。整个清洗过程不会浪费待灌装液,也不需要增加其它辅助器具,操作也很简单,只要移动升降装置6的位置,开关清洗泵2即可,更不会污染环境和设备。
附图说明
图1、图2是本发明的工作原理示意图;
图1为正视图,图2为侧面视图。
图中:1-清洗池;2-清洗泵;3-清洗液管;4-清洗换向阀;5-物料箱;
6-升降装置;7-灌装头部件;8-清洗液回料槽;9-输送带;10-机架;
11-出料管;12-气动阀;13-气缸;14-滑杆。
具体实施方式:
下面结合附图对本发明作详细说明:
实施例1:所述立式灌装机的灌装系统清洗装置,如图1、图2所示,它包括清洗池1、清洗泵2、清洗液管3、清洗换向阀4、物料箱5、升降装置6、灌装头部件7、清洗液回料槽8、输送带9、机架10、出料管11、气动阀12、气缸13和滑杆14,物料箱5位于机架10的顶部,通过出料管11、气动阀12与灌装头部件7相连,灌装头部件7固定在升降装置6上,升降装置6的上端套装在机架10上的滑杆14上,清洗池1通过清洗泵2、清洗液管3、清洗换向阀4与物料箱5相连,清洗液回料槽8固定在机架10上,且位于输送带9的右侧。
当立式灌装机更换灌装液时,推动升降装置6使之沿滑杆14向右移动,确保灌装头部件7对准清洗液回料槽8,如图1所示,向清洗池1内加足清水,启动清洗泵2,清水则通过清洗液管3、清洗换向阀4输入物料箱5,然后再从出料管11和气动阀12输入灌装头部件7,最后流到清洗液回料槽8,经过上述循环清洗后清洗液回流到清洗池1内。经过反复清洗后的清洗液从清洗换向阀4的外排口排出回收处理。整个清洗过程不会浪费待灌装液,也不需要增加其它辅助器具,操作也很简单,只要移动升降装置6的位置,开关清洗泵2即可,更不会污染环境和设备。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于金坛市金旺包装科技有限公司,未经金坛市金旺包装科技有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/200810155814.7/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:液体灌装阀
- 下一篇:一种以PLC为核心的板簧伺服轧机控制系统





