[发明专利]一种荧光粉喷涂前预喷粘结剂的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种荫罩式等离子体的生产工艺，尤其是一种喷涂时促使荧光粉浆料更好地附着于掩模荫罩与工作荫罩内壁层上的方法，具体地说是一种荧光粉喷涂前预喷粘结剂的方法。

背景技术

荫罩式等离子体显示器是利用彩色CRT(阴极射线管)生产中常用的荫罩来替代现有PDP(即离子体显示板)中制造工艺复杂的障壁。由于用荫罩替代障壁，简化了工艺，降低了成本。

掩模荫罩与工作荫罩是在0.15mm厚的薄钢带上通过精密曝光刻蚀工艺而形成的几十万至几百万个特定形状、特定排列的孔矩阵图形。要在这几十万至几百万个特定形状、特定排列的小孔内壁上依次均匀涂敷一定厚度的三色荧光粉层难度很大。目前的生产工艺是：掩模荫罩与工作荫罩根据所需喷涂基色选择性对准后吸附在橡胶磁板框架上直接进行喷涂作业，雾化的浆料除了附着在上下掩模荫罩与工作荫罩内壁层及吸附的橡胶磁板上之外，还一定会通过上下掩模荫罩与工作荫罩接触交界处的缝隙向工作荫罩大小孔桥面渗漏，造成工作荫罩大小孔桥面荧光粉大量附着，这将增加后工序表面除粉工作量及难度。如果渗漏的量大，则在工作荫罩大孔面可能造成窜色现象，在小孔面造成通气槽堵塞现象，这些对喷涂工作荫罩来说都是致命的缺陷。另还会有少量动能大的雾化浆料在接触到底部橡胶磁板后反向弹射出来，将之前已附着形成的致密平滑的荧光粉层部分颗粒打掉，造成的后果是最终形成的荧光粉层不致密、不平滑，且上粉量也有所降低，其对发光亮度及发光一致性都有较大不良影响。少量反弹的雾化浆料颗粒最终大部分都会散落在操作间的环境中，这将给操作人员的身心健康及相关作业设备带来一定的危害。由此可见不预喷粘结剂而直接喷涂荧光粉的工艺不能满足现有生产的需求。

发明内容

本发明的目的是针对荫罩式等离子体显示器三基色荧光粉涂敷过程中雾化浆料通过掩模荫罩与工作荫罩接触交界处的缝隙向工作荫罩大小孔桥面渗漏及雾化浆料在接触到吸附磁板底部后产生反向弹射问题，提供了一种荧光粉喷涂前预喷粘结剂的方法，本发明不仅可避免工作荫罩、掩膜荫罩桥面粉附着污染，还可大大增加最初散落的荧光粉颗粒在工作荫罩、掩膜荫罩内壁上的附着数量，这将为后续荧光粉颗粒的附着提供一个致密牢固的底层。另由于吸附磁板底部粘结剂对浆料颗粒的粘附作用，浆料颗粒的反弹数量也大幅减少，这既利于保护已附着形成的荧光粉层不受破坏，又可以减轻对操作间环境的污染。

本发明的技术方案是：

1、一种荧光粉喷涂前预喷粘结剂的方法，其特征是它包括以下步骤：

a.首先将M70纤维素溶解于与之匹配量的松油醇中配制成半透明溶液即为粘结剂；

b.在工作荫罩、掩模荫罩、喷涂用吸附磁板和对准用玻璃板边框的相应位置上设置若干组定位孔，每组定位孔由三个对准孔组成，三个对准孔之间的距离与工作荫罩网格孔中三原色之间的距离相匹配；

c.通过对准孔和对准锥销的共同作用，掩膜荫罩、工作荫罩和喷涂用吸附磁板完成对应基色的选择性对准和吸附；

d.将上述已对准的掩模荫罩、工作荫罩和喷涂吸附框架置入水幕箱内进行喷涂粘结剂的作业；

e.粘结剂喷涂作业完成后进行对应基色荧光粉的喷涂、分离、烘干；

f.工作荫罩烘干后重复第c～e步骤，直至三基色荧光粉全部完成喷涂、分离、烘干，然后将喷好三基色荧光粉的工作荫罩流水至下道工序烧结。2、本发明所述的一种荧光粉喷涂前预喷粘结剂的方法，其特征是所述的粘结剂在测量间温度25±3℃，测量间湿度45±5％情况下，测量的粘结剂使用粘度范围为20±2cp。

3、本发明所述的一种荧光粉喷涂前预喷粘结剂的方法，其特征是所述的粘结剂所用的化学物质在烧结工序被彻底烧除干净。

本发明的有益效果：

1、本发明采用先喷涂粘结剂后再进行对应基色荧光粉浆料喷涂的方法，由于粘结剂已将上下掩模荫罩与工作荫罩接触交界处的缝隙填充饱满，雾化浆料已无通道再向工作荫罩大小孔桥面渗漏，因此在工作荫罩的大、小孔面一定不会产生窜色及堵塞小孔通气槽现象。喷涂烘干后工作荫罩大小孔桥面也都比较干净，基本无荧光粉附着，这将大大减轻后续工序去除工作荫罩桥面荧光粉的工作量及难度。

2、本发明的工作荫罩内壁上附着有薄薄一层粘结剂，这非常有利于增加最初散落的荧光粉颗粒在工作荫罩内壁上的附着数量，并可为后续颗粒的附着提供一个致密稳固的底层。