[发明专利]锥齿轮球面油槽车床铣削夹具

说明书

技术领域

本发明涉及一种铣削夹具，特别是一种在车床上铣削行星锥齿轮球面油槽的铣削夹具。

背景技术

在行星锥齿轮球面上均置径向油槽，有效改善行星锥齿轮的运行条件。由于行星锥齿轮的结构特点，该油槽铣削加工难度较大，主要体现在铣削加工时的定位和夹紧较难。现有技术在铣床上采用锥齿定位、压板夹紧，然后分别铣槽加工，此项技术能够铣削出合格的球面油槽。但是，每铣削一只槽就要重新定位安装一次的技术不先进，铣削工效慢，制作成本大，不适合批量生产。

发明内容

本发明主要针对现有技术的不足，提出一种一次性定位、胀紧，在车床上分别铣槽的锥齿轮球面油槽车床铣削夹具。该夹具结构简单、定位准确、压紧可靠、铣削快捷。

本发明通过下述技术方案实现技术目标。

锥齿轮球面油槽车床铣削夹具，它包括传动机构、定位机构、分度机构、夹具体和底座。所述传动机构由手动转轮同轴驱动蜗杆并带动蜗轮及相配合的花键轴转动。所述底座底端面为平面，底座上表面设有两块相互平行间隔的立板，立板设有通孔支承花键轴。所述夹具体包括间隙配合的方套和转套。所述定位机构包括胀套、齿模板、拉杆和螺母，齿模板连接在转套大端面，齿模板内置的胀套与转套内孔配合。所述分度机构包括相互配合的定位销、定位套和分度板，定位套固定连接在方套端部，分度板连接在转套的小端面上。改进之处在于：置于底座两立板之间的方套以花键轴为轴支承转动。所述胀套内孔轴向插入拉杆从分度板中部穿出，拉杆由螺母锁紧使胀套外胀。

上述结构中，定位在齿模板上的待加工锥齿轮由胀套与拉杆锥度配合内胀紧。分度板固定连接在转套的小端面上，限制转套相对于方套的轴向窜动。

本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、内胀紧结构与齿模板配合，定位准确、夹紧可靠；

2、方套由花键轴两点支承，处在方套端部的待加工锥齿轮以花键轴为轴转动，转动半径与待加工锥齿轮球面半径相等，球面油槽铣削成形容易；

3、分度盘与齿模板分别固定连接在转套两个端面，分度机构直接控制转套相对于方套的转动，分度准确。

附图说明

图1是本发明结构剖面示意图。

图2是图1A-A剖面示意图。

图3是分度机构结构放大示意图。

具体实施方式

下面根据附图进一步说明本发明。

附图1所示的锥齿轮球面油槽车床铣削夹具，它包括传动机构定位机构、分度机构、夹具体和底座。所述底座5为基础件，直接安装在车床小拖板上，上表面设有两块相互平行间隔的立板，立板设有通孔支承花键轴1.3。所述传动机构固定连接在底座5立板外侧，它由手动转轮1.4同轴驱动蜗杆1.2并带动蜗轮1.1及相配合的花键轴1.3转动。所述夹具体包括间隙配合的方套3.1和转套3.2。所述定位机构包括胀套2.1、齿模板2.2、拉杆2.3和螺母2.4。齿模板2.2连接在转套3.2的大端面，齿模板2.2内置的胀套2.1与转套3.2内孔配合。所述分度机构包括相互配合的定位销4.1、定位套4.2和分度板4.3，定位套4.2固定连接在方套3.1端部，分度板4.3固定连接在转套3.2的小端面上。本发明中方套3.1由花键轴1.3两点支承，处在方套3.1端部的待加工锥齿轮以花键轴1.3为轴转动，转动半径与待加工锥齿轮球面半径相等。胀套2.1内孔轴向插入拉杆2.3从分度板4.3中部穿出，拉杆2.3以尾部的锥度轴与胀套2.1内锥孔配合，拉杆2.3由螺母2.4锁紧使胀套2.1外胀而夹紧待加工锥齿轮。

本发明以定位机构确定待加工锥齿轮加工位置，由传动机构中的花键轴1.3带动转动，与车床主轴上定位旋转的铣刀配合完成待加工锥齿轮一方位球面油槽铣削。上拔定位销4.1，转动分度板4.3使待加工锥齿轮随转套3.2齿模板2.2转换加工位置，由定位销4.1与分度板4.3配合定位再加工另一只球面油槽。