[发明专利]减少铝合金压铸件卷入性气孔的工艺方法

说明书

所属技术领域

本发明涉及一种铝合金压铸工艺方法，尤其是适用于减少铝合金压铸件卷入性气孔的工艺方法。

背景技术

在压铸生产过程中，由于模具型腔的复杂性及生产过程的控制问题而产生的孔洞，会存在于铸件的任何位置，又可以细分为卷入性气孔、析出性气孔和侵入性气孔三种。由于模具型腔及料管(料筒、熔杯)内会有气体存在，在高速射出时，由于气体来不及排出，被紊流的铝合金包裹，存在于铸件内部，形成气孔；表现样式：气孔内部存在压力，如加热铸件到220度左右，铸件表面会有凸起的泡泡，继续加热有时可能会有气泡声；剖开检测，孔规则，内壁光滑，无金属光泽，有被气体污染过的。铝合金压铸件气孔的存在，会大大降低铝合金压铸件的机械性能。

发明内容

为解决铝合金压铸件中存在大量卷入性气孔的问题，我公司在压铸工艺设计过程中，经过大量试制，采用设计、制作合理的压铸模具、注入压入式氩气排净压铸模具中的不净气体、采用合理的压铸工艺参数，从而了有效降低铝合金压铸件卷入性气孔的产生。

本发明的有益效果是通过本发明的工艺方法，可大大减少铝合金压铸件中的卷入性气孔缺陷。

附图说明

附图是减少铝合金压铸件卷入性气孔的工艺流程示意图

具体实施方式：

1、设计、制作合理的压铸模具。设置排气间隙；在压铸模具分型面处，在型面或型腔零件的组合面的间隙处设置0.10mm-0.15mm的排气间隙；开设排气槽：即在分型面或型腔零件的组合面上，芯座与顶杆表面上做排气槽，这样既能排气，又能蓄气，阻止液体金属流入；开设排气孔：在压铸模具的最高处和压铸模具腔内可能产生“气阻”的地方开设排气孔；设置排气塞：在压铸模具的型腔内容易产生“气阻”处，或型腔的大平面上开设，以便排气畅通，排气塞可用导热性好的铜制作，同时还可以起到加强铸件冷却的作用。排气塞安装的位置和数量，常在金属型修正时确定。在金属型小批量生产时，为简化排气塞的制作，常在需要设置排气塞的地方，钻ф5-10毫米的小孔，孔内塞以水玻璃砂，也可以起到排气塞的作用；设置活动式圆柱销孔：该活动销孔内的圆柱销在压铸过程中会被模腔压力气体顶起，从而可以存储残留模腔中的气体。

2、压铸前，对模具型腔及料管中注入纯净的氩气，将原先存在的不净气体压出。

3、采用合理的压铸工艺参数，尽可能地降低压铸速度，从而利用铝合金熔液将模具腔中的气体打散，再配以模具上设置的微孔，让气体弥散。