[发明专利]板式流量自动调节阀

说明书

技术领域

本发明是应用于冷却机的冷却风流量自动调节阀。

技术背景

冷却机是水泥生产中十分重要的设备，承担着水泥熟料的冷却、输送、热回收等任务。在水泥工艺上的主要作用主要是将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游的输送机、储存库以及水泥磨所能承受的温度，同时把高温熟料的显热回收进烧成系统作为窑、炉的二次、三次空气及干燥空气，提高整个烧成系统的热效率。冷却机以空气为介质从高温的熟料中通过，对熟料进行冷却，同时回收废气的热量，提高窑的热效率。熟料的冷却速率对熟料的结构及熟料的矿物组成，熟料的研磨性能以及水泥的品质都有很大的影响。

目前在市场上广泛使用的往复推动篦式冷却机全面考虑长度、宽度方向的(料层厚度、颗粒组成)和料温的分布规律来划分冷却区域。但在运行过程中存在一定的问题，如：冷却风量偏大、风量分配不均匀、系统阻力较大、动力消耗大，系统运行费用高等。

现有的篦式冷却机无论料层的厚度或者颗粒的大小如何变化，它的冷却风量几乎是一样的，这就造成了细料层的通过风量少，冷却不充分；粗料层通过的风量大，风量的浪费。其没有针对性地配以可以调节的冷却风，使其在较小的区域内空气分布均匀，冷风与熟料之间充分地进行热交换，精确控制各冷却区域的用风量。

发明内容

本发明解决的技术问题是现有的水泥熟料冷却机其冷却风量不能自动调节的问题，提供了一种可以根据料层阻力大小调节进风量的流量自动调节阀。

该板式流量自动调节阀，包括进风管，在进风管上开有可调节进风口，它还包括随着进风管内外压差的增大而移动以使得可调节进风口的通风面积逐渐减小的随动部件。

其工作原理：当熟料层的阻力减少，这时进风管内外压差的增大，随动部件移动使得可调节进风口的通风面积减小，而由于压差的增大，流体流速增加，两者共同效果使得进风口的流量趋于恒定。相反，当熟料层的阻力增大，这时进风管内外压差的减小，随动部件移动使得可调节进风口的通风面积增大，同时，由于流体流速降低，两者共同效果使得进风口的流量趋于恒定。通过上述过程最终达到冷却风量的恒定。

作为改进，可调节进风口开在进风管的弧形侧壁上；随动部件设置在进风管内的包括可绕一转轴转动的阀板；弧形侧壁的圆心与转轴重合；弧形侧壁与阀板的边缘接触。当熟料层的阻力减小，熟料层需要的冷却风量少时，这时进风管内外压差的增大，阀板自行向上转动(摆动)，可调节进风口的通风面积减小，以减少风量的供给；相反，当熟料层的阻力增大，熟料层需要的冷却风量多时，这时进风管内外压差的减小，阀板自行向下转动(摆动)，可调节进风口的通风面积增大，以增加风量的供给。该结构简单、控制可靠、灵活、安装方便、耗材少。

上述板式流量自动调节阀，在阀板上连接有配重块。通过对配重块的重量和其距离阀板的转轴的远近的调整，可以达到不同需要的补偿压力差。

上述板式流量自动调节阀，在弧形侧壁的下端边缘设置与转动到弧形侧壁下端的阀板接触的限位块。

上述板式流量自动调节阀，阀板与进风管内壁之间有不因阀板转动改变通风面积的固定进风口。固定进风口可以保证可调节进风口完全关闭时也有风量进入进风管以供给熟料层。优选地，阀板的一边缘连接转轴，转轴的两端转动连接在进风管的管壁上，连接转轴的阀板边缘与进风管内壁之间形成固定进风口。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的A向局部视图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图中所示板式流量自动调节阀，包括进风管1，在进风管下端右侧连接开有可调节进风口7的弧形侧壁8。随动部件包括设置在进风管内的阀板2、在阀板上连接的配重块6、空心管3、转轴4。阀板2的一边缘连接空心管3，穿过空心管3的转轴4的两端连接在进风管的管壁上，空心管3与进风管内壁之间的间隙形成固定进风口9。空心管3(包括阀板2)可绕转轴4转动(摆动)。弧形侧壁8的圆心与转轴重合；弧形侧壁与阀板的边缘接触。在弧形侧壁的下端边缘设置与转动到弧形侧壁下端的阀板接触的限位块5。

它还包括随着进风管内外压差的增大而移动以使得可调节进风口的通风面积逐渐减小的随动部件。