[发明专利]维护成像装置的方法及设备无效
| 申请号: | 200810154774.4 | 申请日: | 2008-06-27 |
| 公开(公告)号: | CN101480876A | 公开(公告)日: | 2009-07-15 |
| 发明(设计)人: | 朴敏秀 | 申请(专利权)人: | 三星电子株式会社 |
| 主分类号: | B41J2/165 | 分类号: | B41J2/165 |
| 代理公司: | 北京市柳沈律师事务所 | 代理人: | 陶凤波 |
| 地址: | 韩国*** | 国省代码: | 韩国;KR |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 维护 成像 装置 方法 设备 | ||
技术领域
本发明的总体构思涉及一种具有点阵式喷墨头的成像装置,更具体地说,本发明涉及一种能够根据维护操作来补偿压板(platen)的位置的方法及设备。
背景技术
通常,喷墨成像装置通过从沿主扫描方向往复运动的喷墨头(往复式喷墨头)中向沿副扫描方向输送的纸张上喷射油墨来形成图像。喷墨头包括具有多个喷管的喷管部分,通过所述喷管来喷射油墨。未喷出的墨滴保持在喷管部分周围。如果在不进行打印操作时喷管部分暴露于空气中,则喷管部分周围的墨滴可能会变硬,而且诸如空气中的细粉尘之类的杂质可能会附着在所述喷管部分上。变硬的油墨或杂质可能改变油墨喷射方向,从而降低打印质量。另外,因为在喷管内的油墨蒸发,喷管可能会阻塞。因此,必须执行维护处理,诸如在不执行打印操作期间必须执行加盖操作以便将喷管部分和外界空气隔离,以及必须执行擦拭操作以便去除喷管部分的中杂质。
近来,使用包括其长度相当于纸的宽度的喷管部分并沿主扫描方向移动的喷墨头(点阵式喷墨头)执行高速打印操作。在喷墨成像装置中,这样的喷墨头是固定的,而纸张则沿副扫描方向传送。因此,用于该喷墨成像装置的传动装置具有简单的结构,且可以实现高速打印操作。在不考虑沿纸宽度方向上的打印边缘的情况下,在喷墨成像装置中,与A4纸相对应的喷管部分的长度大约是210mm。因为虽然点阵式喷墨头在固定位置上喷射油墨,而不像往复式喷墨头沿主扫描方向做往复运动,但是当由于杂质而使得一些喷管被阻塞或油墨喷射方向被改变时,点阵式喷墨打印头操作上的问题很难修理。因此,必须执行有效的擦拭操作。
在这里,驱动压板来执行维护(擦拭,喷射,加盖和刮擦)和引导纸张通过传递通路。特别的,通过一驱动源擦拭器与压板彼此相连接,并按照驱动电动机的速度/位置控制沿着形成在仪器侧壁上的传递通路操作。维护操作,即,擦拭,喷射,刮擦或压板开/关,是根据压板在传递通路上的位置来执行的。然而,压板的停止位置可能由于样本偏差(装配误差,磨损,加载偏差)而变化,因此,可能会不恰当地执行维护操作。
发明内容
本发明的总体构思提供一种籍由通过补偿压板的位置以执行最优维护工作来维护成像装置的方法及设备,其涉及维护点阵式喷墨头性能的维护处理,所述压板位于包括有点阵式喷墨头的成像装置的传递通路上。
本发明总体构思的其他方面及应用将在随后的描述中部分地阐明,并且通过描述可以部分地变得明显,或通过对本发明构思的实践而了解。
通过提供一种维护成像装置的方法来实现本发明总体构思的前述和/或其他的方面及应用,该方法包括:测定在维护工作期间压板从其初始位置移动到其极限间隔位置的实际间隔距离;以及利用测定的实际间距和设置间距,补偿移动所述压板的距离信息。
通过提供一种维护成像装置的设备来实现本发明总体构思的前述和/或其他的方面及应用,该设备包括:运动控制器,用来控制压板的运动,在维护工作期间所述压板从其初始位置移动到极限间隔位置;距离检测器,用来测定从初始位置到极限间隔位置的实际间距;以及距离信息补偿器,用于利用测定的实际间距和设置间距补偿移动压板的距离信息。
通过提供一种校准成像装置的方法来实现本发明总体构思的前述和/或其他的方面及应用,该方法包括:在打印头喷管的维护期间,比较压板的实际位置与在多个可用的预期位置中对应的压板的预期位置;并利用测定的实际位置和对应的预期位置补偿移动压板的距离信息。
可以通过确定在所述实际位置和所述对应的预期位置之间的比率来执行补偿距离信息。
可以通过确定在所述实际位置和所述对应的预期位置之间的比率来执行补偿距离信息。
该方法可更进一步地包括通过对设定位置补偿大小等于设定位置乘以实际位置和对应预期位置之间比率的量来执行设备的校准。
通过提供一种维护成像装置的设备来实现本发明总体构思的前述和/或其他的方面及应用,该设备包括:运动控制器,用来控制压板的运动,其中在维护工作期间所述压板从其初始位置移动到相对于喷墨头的最大运动位置;距离检测器,用来测定所述压板相对于所述初始位置的实际位置;以及距离信息补偿器,用来利用所测定的实际位置和在预存工作台中具有的多个预期位置之中对应的预期位置补偿移动所述压板的距离信息。
基于对多个预期位置和所测定的实际位置的比较来确定多个预期位置之中对应的预期位置。
该设备可更进一步地包括用于储存多个预期位置的存储器。
附图说明
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