[发明专利]焊条自动计量装置

说明书

技术领域

本发明涉及的是焊条计量装置，特别涉及的是焊条自动计量装置。

背景技术

现有技术电焊条包装车间原有计量方式是：手工将生产线上的焊条放 到台秤上，称出固定重量的焊条，再包装。

上述现有技术电焊条计量方式存在如下缺陷：

1.劳动强度大，操作速度慢，员工皮肤损伤较大。

2.人工计量操作台秤，计量准确性差，不易保证质量。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术的不足，提供一种具有固定宽度和固 定长度的储料贯通槽，用对射式光纤准确计量储料贯通槽固定根数的焊条， 通过储料贯通槽的往复移动将焊条推出，替代人工过秤的焊条自动计量装 置。

解决上述技术问题的技术方案是：一种焊条自动计量装置，所述焊条 自动计量装置包括：焊条排料单元、推料单元和接料槽；所述推料单元设 置在焊条排料单元和接料槽之间；所述焊条排料单元内设置有容纳竖直排 列单根焊条的排料贯通槽，在排料贯通槽下部两侧对称位置处设置有对射 式光纤；所述推料单元包括驱动单元、储料器和底板；所述储料器的一侧 连接能往复移动的驱动单元，储料器的内部并列设置有容纳竖直排列单根 焊条的2个储料贯通槽，在距储料器底部的设定间隙处固定设置有底板， 在底板上设置有挡料块，挡料块与排料贯通槽的位置相对，在挡料块两侧 的底板上分别设置有漏料孔；接料槽位于漏料孔下方。

本发明的有益效果是：

1.用本发明自动计量设备代替人工过秤，节省了人力，减轻了工人的劳 动强度。

2.保证了产品计量的准确性。

3.提高了包装的速度。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是图1中推料单元被推动后结构示意图；

图3是图1中A向放大示意图。

附图中序号说明：

1：推料单元；1a：驱动单元：；1b、1c储料贯通槽；1d：底板；1e：连接法 兰；1f：储料器；1g：漏料孔；2：焊条排料单元；2a：排料贯通槽； 3：焊条；4：对射式光纤；5：接料槽；6：挡料块。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例进一步详述。

图1是本发明结构示意图；图2是图1中推料单元被推动后结构示意 图；图3是图1中A向放大示意图。

本发明提供一种焊条自动计量装置，所述焊条自动计量装置包括：焊 条排料单元2、推料单元1和接料槽5；所述推料单元1设置在焊条排料单 元2和接料槽5之间。

如图1、图3所示，所述焊条排料单元2内设置有容纳竖直排列单根焊 条3的排料贯通槽2a，在排料贯通槽2a下部两侧对称位置处设置有对射式 光纤4。对射式光纤4检测推料单元1内的焊条3是否装满。

如图1所示，所述推料单元1包括驱动单元1a、储料器1f和底板1d。 所述储料器1f的一侧连接能往复移动的驱动单元1a，储料器1f的内部并列 设置有容纳竖直排列单根焊条3的2个储料贯通槽1b和储料贯通槽1c；在 距储料器1f底部的设定间隙处固定设置有底板1d，在底板1d上设置有挡 料块6，挡料块6与其上部的排料贯通槽2a的位置相对；在挡料块6两侧 的底板1d上分别设置有漏料孔1g；接料槽5位于漏料孔1g下方。

所述驱动单元1a是带有活塞杆的气缸、带有活塞杆的液压缸或者电动 推杆机。

所述驱动单元1a的缸体被支撑在连接法兰1e的一端，连接法兰1e的 另一端固定连接在底板1d上。底板1d固定设置在机架(图未示)上。

所述底板1d上的侧漏料孔1g的宽度是储料贯通槽1b和储料贯通槽1c 之间的间距加上一个储料贯通槽1b宽度之和。

下面对本发明工作原理作如下说明：

如图1所示，焊条3在排料贯通槽2a内竖直排列，推料单元1内的储 料器1f右侧的储料贯通槽1b与排料贯通槽2a对中，排料贯通槽2a内的 焊条3依靠自身重力掉入推料单元1内的储料贯通槽1b中，对射式光纤4 检测到推料单元1内的焊条3满时，驱动单元1a动作，将推料单元1的储 料器1f向右移动至图2的位置，焊条3掉入接料槽5中。此时，推料单元 1内的储料器1f左侧的储料贯通槽1c与排料贯通槽2a对中，排料贯通槽 2a内的焊条3依靠自身重力掉入推料单元1内的储料器1f储料贯通槽1c 中，如此反复，直至接料槽5中掉入所要求根数的焊条为止。

例如：J422/3.2焊条每5公斤装焊条根数为152，推料单元每推动1 次则掉入接料槽5中焊条19根，驱动单元每动作8次则掉入8×19＝152根 焊条。达到以焊条根数计量代替人工秤重的目的。