[发明专利]涤纶低弹长丝在整浆联合机上的上浆工艺

说明书

(一)技术领域

本发明涉及一种纺织领域的纤维处理工艺，特别是涉及一种涤纶低弹长丝在整浆联合机上的上浆工艺。

(二)背景技术

丝绸行业对于经丝无捻或弱捻的品种必须在浆丝机上进行浆丝工序的操作。整浆联合机是传统的棉纺浆纱设备，在该设备上进行长丝品种的浆丝工艺，是丝绸产品生产工艺的一次技术上的创新和突破。其技术上主要应该克服以下难点：一是长丝在整经架上退绕时，出现严重的打捻并形成小辫，这样张力不可以进行控制。二是针对长丝尤其是低弹长丝不耐高温的性质，必须降低浆液温度和前后锡林及烘房的温度。三是针对长丝不耐磨的性质，避免在浆液里互相粘并，在分开时相互之间摩擦使长丝表面起毛。

(三)发明内容

为了克服上述技术难题，本发明提供了一种涤纶低弹长丝在整浆联合机上的上浆工艺。

本发明的技术方案是这样实现的。

现有的工艺流程：涤纶低弹长丝、整经、浆经、穿轴、上机织造。

本方案的工艺流程：涤纶低弹长丝、经浆联合、穿轴、上机织造。

本方案的工艺将整经和浆经两道工序合为一道工序，其主要技术要点如下：

1、浆纱工艺：双浸双压，后浆槽放浆，前浆槽握持纱线；低温上浆，浆液温度控制在40～50℃；预烘温度：60℃，合烘温度：50℃。

2、浆液配方：长丝组合浆料：50公斤(浆液粘度25％)，

浆液含固：10％。

本发明的有益之处在于：整浆联合机是传统的棉纺浆纱设备，在该设备上进行长丝品种的浆丝工艺，是丝绸产品生产工艺的一次技术上的创新和突破。该工艺的实现缩短了工艺流程，提高了工作效率，同时减少了设备的投资。

(四)具体实施方式

下面结合实施例对本发明的技术方案作进一步说明。

实施例：

采用本方案的工艺织造高精细数码大提花产品，经纱、纬纱均采用涤纶长丝T75D，经密775.5根/10厘米，纬密1677根/10厘米，采用津田驹喷气织机进行大提花产品的上机织造。

1、总经根数：13470根。在整经架上放抗静电剂，要求每一根长丝都必须通过抗静电剂装置。

2、整经条数：40条，336根×10条+337根×30条。

3、后分绞筘穿法：1根/筘；伸缩筘：1根/筘，使各根长丝之间独立分开。

前分绞筘：1根/筘。

4、定幅筘穿法：

337根/条穿法：(7入/筘+8入/筘)，22个循环，+7根/筘；

336根/条穿法：(8入/筘+7入/筘)，22个循环，+6根/筘。

5、浆纱工艺：双浸双压，后浆槽放浆，前浆槽握持纱线；低温上浆，浆液温度控制在40～50℃；预烘温度：60℃，合烘温度：50℃。

浆液配方：长丝组合浆料：50公斤(浆液粘度25％)，

浆液含固：10％。

采用以上工艺，织机效率达到90％，达到了预期效果。

本方案采取的技术措施如下：

一、针对技术难题采取的技术措施

1、针对长丝在整经架上退绕时，出现严重的打捻并形成小辫，这样张力不可以进行控制的技术难题。

措施：在退绕端加有一定张力的条带，用以破坏气圈，不形成完整的气圈，不给形成捻结造成条件，同时增加了长丝在退绕时的摩查，阻止在张力圈前有过多的无张力松弛的长丝，不给捻结创造条件。

2、针对长丝尤其是低弹长丝不耐高温性质。

措施：降低浆液温度和前后锡林和烘房的温度。

传统棉纺的浆液温度在90～95℃，低温要求在75℃左右，且烘干锡林的温度为：预烘80℃左右，合烘120℃。

本方案在浆丝时，浆液温度为：50℃以下，预烘60℃左右，合烘50℃，以降低温度和锡林对长丝性能的破坏。

3、针对高密长丝在整经卷绕大滚筒上，由于长丝的易滑性，造成条带发散严重的现象。

措施：采用独特的计算工艺方法，将条带宽度适度降低，以保证织轴的宽度。

4、针对长丝不耐磨的性质。

措施：避免在浆液里互相粘并，在分开时相互之间摩擦，使长丝表面起毛，采取将各根长丝之间分别存在一定的距离，这同棉纺的浆纱完全相反，棉纺浆纱要求必须有一定的覆盖系数，以保证纱线的正常开车。

经过各方面的努力，该品种在整浆联合机的传统棉纺设备进行浆丝，设备各项开启、运行正常，速度在正常范围。