[发明专利]强捻纱在整浆联合机上的浆纱工艺

说明书

(一)技术领域

本发明涉及一种纺织领域的纱线处理工艺，特别是涉及一种强捻纱在整浆联合机上的浆纱工艺。

(二)背景技术

目前强捻纱的浆纱技术是整个棉纺领域内的瓶颈技术，存在的主要问题是：在传统的棉纺领域，特别是在白坯布生产过程中，一般采用具有自动化程度较高的贝宁格分批浆纱机进行高速浆纱。在整个浆纱过程中，依靠投入大量的人力、物力进行浆纱，技术上没有可靠的理论依据，存在极大的偶然性和不确定性，同时浪费很大。具体体现在：1、强捻纱线在浆槽前开始打捻，纱线之间相互绞缠纽结，通不过去浆槽。2、纱线从浆槽出来后，在预烘锡林前和锡林上互相打捻，断头，通不过去前分绞。3、在强捻纱的浆纱过程中，加大各段张力，通常张力是普通纱线的5-6倍，同时在各个阶段都有专人负责，通常需要5～6个人才可以进行强捻品种的浆纱工艺操作。4、在传统的浆纱机上进行浆纱实践时，只要开车，就必须有足够的浆料、水、汽等，一旦出现意外情况，则纱线、浆料的浪费极大。传统浆纱机机前到机后的长度在60米以上，一旦开车不顺利，则至少浪费100米左右的纱线。同时，浆料的回收业存在比较大的浪费。5、浆纱前将所有的水、蒸汽等全部关闭，尽量避免纱线在进浆锅前受到湿、热蒸汽等的影响。

(三)发明内容

为了克服上述技术难题，本发明提供了一种强捻纱在整浆联合机上的浆纱工艺。

本发明的技术方案是这样实现的。

现有的工艺流程路线：强捻纱、蒸纱、整经、浆纱、穿轴、上机织造。

采用整浆联合机后，将整经和浆纱工序合并为一道工序，减少了整经工序的人员需求和纱线在整经轴上卷绕和退绕时对纱线强力的损失和再生毛羽的发生。同时在整经架上加放消静电剂装置。浆纱过程中，采用双浆槽同时使用，但只在后浆槽放浆，前浆槽为干区，纱线通过前浆槽干区导辊，增加纱线的张力控制，减少强捻纱打捻的几率。同时将所有的排气管道通过管道统一排放到车间外，减少了强捻纱与世热空气接触的机会，避免了纱线打捻互相纠缠。

本方案的工艺流程为：强捻纱、蒸纱、经浆联合、穿轴、上机织造。

本方案的工艺将整经和浆经两道工序合为一道工序，其主要技术要点如下：

1、浆纱工艺：双浸双压，后浆槽放浆，前浆槽握持纱线；低温上浆，浆液温度控制在65～75℃；开箱捻度8”，浆纱覆盖系数70％；

2、浆液配方：南皮-8：20公斤，

             CS-58：1公斤，

             浆液含固：10％。

本发明的有益之处在于：本方案的工艺缩短了工艺流程，提高了工作效率，减少了人力、物力的投入，而且工艺成熟、稳定，保证了产品的质量，减少了浪费。

(四)具体实施方式

下面结合实施例对本发明的技术方案作进一步说明。

本方案采取了如下技术措施：

1、蒸纱温度为100～105℃，抽真空，时间为2.3小时，在锅中冷却时间约30分钟。

2、经浆联合工序：加大筒子退绕张力，尤其是位于每条纱代两边的24根纱线，将张力角度调整到最大，以增大摩擦力来控制每一条纱带两边的张力，减少两边纱线的卷边的几率。

3、同时增大纱线在浆槽里的覆盖系数，通常品种在纱线的浆纱覆盖系数在30～60％之间，该产品的浆纱时，覆盖系数在70％左右，可以很好的解决纱线在停车和打慢车时的打捻现象。这在传统分批浆纱机上很难实现。

4、在分条经浆倒条过程中，为避免长时间停车，造成纱线打捻成柳条状，在整个机械停止前进时，采用减小合烘段的张力，采用人力机械牵拉，避免长时间停车。

同时，如果出现浆纱不顺利的情况，在纱线的浪费为原来的4％，同时浆料的浪费也远远小于传统浆纱机。同时，传统浆纱机一般温度较高，采用经浆联合机进行浆纱为低温浆纱，则能源的浪费也较少，同时浆料中不采用PVA，用低粘淀粉浆料南皮-8代替PVA，既有利于干分绞，又降低了浆料成本。

实例子：

采用本方案的工艺织造精梳纯棉双向强捻绉布产品，规格为：经纱、纬纱均为JC100/2(1800捻)，经密：267.5根/10厘米，纬密：251.5根/10厘米，平纹组织。

经浆联合工艺为：

1、总经根数：4320根。在整经架上放抗静电剂，要求每一根强捻纱都必须通过抗静电剂装置。

2、整经条数：12条，每一条360根，两边最边上的24根纱线退绕张力到最大格。每条位移量：0.48毫米。

3、后分绞筘穿法：1根/筘；伸缩筘：8根/筘；

前分绞筘：2根/筘。