[发明专利]中药巴布剂横向供料药膜成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于高粘性胶状物质的涂布成型装置，尤其涉及一种中药巴布剂药膜成 型装置。

背景技术

我国于20世纪80年代开展了中药巴布剂的研究，因其透皮吸收效果好，在治疗多种 疾病方面取得了令人满意的疗效。90年代初中药巴布剂开始进入国内市场，但至今未能得 到广泛应用。加工设备的不完备成为制约中药巴布剂投入规模化生产的主要原因之一。以 中药巴布剂成型机为例，其药膜成型装置是该设备的核心关键部位，已有的齿轮泵方式存 在着清洗繁杂的问题；目前，现有的螺旋叶片成型泵，虽然解决了清洗难题，但存在有出 料后形成药膜的均匀度不易控制的技术问题，使中药巴布剂的生产效率和产品质量难以得 到提高。

发明内容

本发明之目的在于设计一种用于中药巴布剂成型机的高效率的中药巴布剂药膜成型装 置，它采用横向供料方式的药膜成型泵，其内部结构是由横向的螺旋式泵轴构成，该泵轴 的螺旋片直径相同而轴芯呈圆锥状。在运行中，它可按照一定厚度的要求，将药膏自动均 匀地涂布成型在底衬基布上，自动覆盖表层覆膜，生产出厚度均匀、尺寸一致的中药巴布 剂药膜。通过调节出料口的药膜厚度调节机构，可以方便地变更药膜的厚度。该药膜成型 装置解决了现有技术中存在的药膜厚度有时不均匀和原料药中气泡排除不易的技术问题， 而且使清洗工作更加简便易行。

为了解决上述技术问题，本发明中药巴布剂横向供料药膜成型装置予以实现的技术方 案是：包括泵体外壳、主轴和与主轴连接的螺旋泵，泵体外壳上分别设置有进料口和出料 口，螺旋泵的泵轴水平设置，泵轴轴芯上设置有螺旋片，所述泵轴轴芯为圆锥状，所述螺 旋片的外径相同；所述进料口位于所述泵轴轴芯小直径一侧的泵体外壳上，所述出料口位 于所述泵轴轴芯大直径一侧的泵体外壳上；所述泵体外壳为圆筒，所述泵轴轴芯的中心相 对泵体外壳的中心为偏心。

本发明中药巴布剂横向供料药膜成型装置，其中，所述进料口位于泵体外壳的顶部， 所述出料口位于泵体外壳的底部；所述泵轴轴芯的中心略向出料口方向偏移。所述出料口 为细长矩形，所述出料口处设置有用来调整药膜厚度的调节机构。

与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：

本发明中药巴布剂横向供料药膜成型装置，使现有技术中的中药巴布剂成型设备的药 膜成型装置得到较大改进。由于将泵轴轴芯水平设置，采用横向供料方式，并将泵轴设计 为轴芯是圆锥状的螺旋泵轴，可以巧妙地利用圆锥形螺旋轴运行过程中使原料药逐级增压 的输送特点，解决了原有的药膜成型装置所成型的药膜有时厚度不均匀的技术问题。由于 泵轴轴芯相对泵体外壳中心略向出料口方向偏移，即：泵体外壳中位于泵轴轴芯上方的空 间略大于泵轴轴芯下方的空间，螺旋泵中原料药所含的气体在螺旋片运行中，受泵内压力 作用自下而上地集中在泵体外壳腔体的上部，因此可以非常容易地、很快地就从进料口的 缝隙中排出，解决了原有的药膜成型装置中原料药中气泡排除不易的技术问题。由于在出 料口处设置有控制药膜厚度的调节机构，通过调节机构可以方便地变更经出料口的药膜的 厚度。横向供料的方式降低了设备高度，便于拆装，而且使换料前的清洗也更加方便彻底。 本发明成型装置也适用于其他各种高粘性胶状物质的涂布成型。

附图说明

图1是本发明中药巴布剂横向供料药膜成型装置结构示意图；

图2是图1中所示A-A位置剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。

本发明药膜成型装置中主要零部件和细节的说明：1.电机，2.主轴，3.泵体外壳，4.螺旋 片，5.泵轴轴芯，6.进料口，7出料口。