[发明专利]高纯纳米聚合氯化铝高效节能环保制备装置及方法

权利要求书

1.一种高纯纳米聚合氯化铝高效节能环保制备装置，由液料生成部分和液料干燥部分构成，其特征在于：液料生成部分又由液料合成部分和液料浓缩部分构成，液料生成的反应釜是便于测温的高效反应釜(3)，液料浓缩部分的用于膜蒸馏装置(8)热能由便于测温的高效反应釜(3)中夹套层循环水的余热获得，液料料干燥部分设有干燥塔(11)和尾气吸收塔(12)，尾气吸收塔(12)内设有尾气余料回收和余热再利用装置。

2.根据权利要求1所述的高纯纳米聚合氯化铝高效节能环保制备装置，其特征在于：液料生成部分设有配料釜1(1)、配料釜2(2)、和便于测温的高效反应釜(3)，液料浓缩部分设有膜蒸馏装置(8)、冷却水池(10)和与便于测温的高效反应釜(3)夹套层相通的水循环系统；其生成的液体进入中间罐(4)，然后进入过滤池(5)过滤；该反应釜由蒸汽锅炉(6)供热，为了使化学反应速度更快，效率更高还设置了氮气罐(7)为该反应釜加压(3)。

3.根据权利要求1所述的高纯纳米聚合氯化铝高效节能环保制备装置，其特征在于：高效反应釜(3)的测温系统由温度传感器(19)、温度传感导线(33)，和温度显示器(34)构成，温度传感器(19)置于釜底阀的钽钉里，通过设在该反应釜(3)外面的导线(33)将温度传到温度显示器(34)；聚合氯化铝生产中尾气余料回收和余热再利用装置由尾气循环利用系统(20)构成，该系统设有干燥塔(11)和尾气吸收塔(12)；干燥塔(11)上设有液料入口(22)、热风口(23)、尾气输出口(24)和固体料出口(25)。

4.根据权利要求1所述的高纯纳米聚合氯化铝高效节能环保制备装置，其特征在于：干燥塔(11)内设有雾化器(26)，它与液料入口(22)连接，液料入口(22)与液料储罐(15)连接；热风口(23)由燃烧炉(13)和送风机(14)供热风，尾气吸收塔(12)底部设有液料出口(28)，该液料出口(28)与液料储罐(15)相联接；尾气吸收塔(12)下部设有尾气输入口(29)。

5.根据权利要求1所述的高纯纳米聚合氯化铝高效节能环保制备装置，其特征在于：尾气吸收塔(12)内部设有循环喷淋管(30)和喷淋箅子(31)，尾气吸收塔(12)外部设有能提供液料循环喷淋的循环泵(16)；尾气吸收塔(12)上部设有废气排出口(32)。

6.一种高纯纳米聚合氯化铝高效节能环保制备方法，包括液料生成工艺和液料干燥工艺，其特征在于它的液料生成工艺包括加氮技术、反应釜余热利用技术；它的液料干燥工艺包括尾气余热利用技术。

7.根据权利要求6所述的高纯纳米聚合氯化铝高效节能环保制备方法，其特征在于：液料生成工艺及加氮的方法是：氢氧化铝和盐酸自动计量后进入配料釜(1)，搅拌10分钟，打入高效反应釜(3)，然后按照原料配比，在另一配料釜(2)充入定量的铝酸钙粉和水，搅拌10分钟也打入高效反应釜(3)，升温聚合反应4小时，同时充入氮气至釜内压力达到0.35MPa-0.45MPa，反应完成后，放液料进入中间罐(4)；液料经过在过滤池(5)自动过滤机压滤后，进入膜蒸馏装置(8)浓缩成高浓度Al₂O₃含量12-15％；碱化度为65-85％的无色透明液体，膜蒸馏装置(8)浓缩热能直接利用高效反应釜(3)夹套冷却水的余热，可根据温度变化控制该高效反应釜内散热器(18)开关状况。

8.根据权利要求6所述的高纯纳米聚合氯化铝高效节能环保制备方法，其特征在于：尾气余热利用技术方法是：液体料从液料储罐由软管经过软管泵(17)输送至干燥塔(11)内，用燃烧炉(13)给干燥塔(11)升温至240℃-270℃，干燥后的固体料从塔下方固体料出口(25)获取，部分液料在干燥后仍处于雾化状态，它们随尾气一同进入尾气吸收塔(12)，尾气吸收塔(12)内随时用循环泵(16)进行液料的循环，尾气排放温度高于80度，液料则被尾气余热加温浓缩，废气排出口(32)废气的排放温度低于60度。