[发明专利]液态高纯纳米聚合氯化铝生成装置及方法

权利要求书

1.一种液态高纯纳米聚合氯化铝生成装置，由液料生成部分和液料浓缩部 分构成，其特征在于：液料生成部分设有配料釜1(1)、配料釜2(2)、和便于 测温的高效反应釜(3)，液料浓缩部分设有膜蒸馏装置(8)、冷却水池(9)和 与便于测温的高效反应釜(3)夹套层(17)相通的水循环系统。

2.根据权利要求1所述的液态高纯纳米聚合氯化铝生成装置，其特征在于： 便于测温的高效反应釜(3)生成的液体进入中间罐(4)，然后进入过滤池(5) 过滤；该反应釜(3)由蒸汽锅炉(6)供热，为了使化学反应速度更快，效率 更高还设置了氮气罐(7)为该反应釜(3)加压。

3.根据权利要求1所述的液态高纯纳米聚合氯化铝生成装置，其特征在于： 便于测温的高效反应釜(3)内设高效散热器(11)以利于控制釜内温度，该反 应釜(3)外设测温系统以方便观测釜内温度。

4.根据权利要求1所述的液态高纯纳米聚合氯化铝生成装置，其特征在于： 便于测温的高效反应釜(3)外设测温系统由温度传感器(12)、温度传感导线 (13)，和温度显示器(14)构成，温度传感器(12)置于釜底阀(15)的钽钉 (16)里，通过设在该反应釜(3)外面的导线将温度传到温度显示器(14)。

5.根据权利要求1所述的液态高纯纳米聚合氯化铝生成装置，其特征在于： 液料浓缩部分的用于膜蒸馏装置(8)热能由该反应釜(3)中循环水的余热获 得，在循环水管道(18)中设置有管道泵(10)。

6.一种液态高纯纳米聚合氯化铝生成方法，包括液料生成工艺，其特征在 于它的液料生成工艺包括加氮技术、反应釜余热利用技术；如上所述的液料生 成工艺及加氮的方法是：氢氧化铝和盐酸自动计量后进入配料釜(1)，搅拌 10分钟，打入高效反应釜(3)，然后按照原料配比，在另一配料釜(2)充入 定量的铝酸钙粉和水，搅拌10分钟也打入高效反应釜(3)，升温聚合反应4 小时，同时充入氮气至釜内压力达到0.35MPa-0.45MPa，反应完成后，放液料 进入中间罐(4)；反应釜余热利用技术是：液料经过自动板框过滤池(5)过 滤机压滤后，进入膜蒸馏装置(8)浓缩成高浓度Al₂O₃含量12-15％，碱化度 为65-85％的无色透明液体，膜蒸馏装置(8)浓缩热能直接利用高效反应釜 (3)夹套冷却水的余热，根据温度变化控制该高效反应釜内散热器(10)开关 状况。