[发明专利]贯流式水轮机转轮叶片吊装工具及使用方法

说明书

技术领域

本发明属于一种贯流式水轮发电机组组装工装，特别是涉及一种贯流式水轮机转轮叶片吊装工具及使用方法。

背景技术

公知的贯流水轮机转轮安装过程中叶片的安装普遍采用的是将叶片的重心找好在此位置焊一吊耳进行安装。此种安装方法存在着诸多弊端，如：

1.叶片一般材料为0Cr13Ni5Mo，吊耳材料为Q235A，两件焊接涉及焊材匹配问题，即使选用不锈钢焊条，吊耳附近存在热影响区，成份存在变化，机械性能下降，运行中容易产生裂纹。

2.叶片型线加工后本表面光滑美观，最后安装焊吊耳不仅要焊接存在热变性，还需去除铲磨，破坏表面整体美观。

3.浪费大量材料和处理工时。

随着产品质量及厂家要求的提高，这些问题也是所有厂家急需解决的问题。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种可省去焊吊耳、去吊耳以及铲磨等工序的贯流式水轮机转轮叶片吊装工具及使用方法。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题对于贯流式水轮机转轮叶片吊装工具所采取的技术方案是：所述的工具包括有吊耳，其特征是：它还包括有胀芯、胀套、内孔带有螺纹并外圆为与转轮叶片根部台阶式安装孔大的一端滑动配合的旋套、一端带有螺纹的管状吊杆、圆管形定位套、两端有螺纹的拉杆和带有可穿过所述拉杆的孔的挡板；所述的涨芯的内孔有螺纹外圆为圆锥形；在所述的吊耳下面固连有一圆管；所述的胀套为圆柱形，其内孔有与所述胀芯配合的圆锥孔而其外圆为与转轮叶片根部台阶式安装孔小的一端滑动配合；所述的胀芯套在所述的胀套内，所述的拉杆带有螺纹的一端与所述胀芯的内孔螺纹相啮合；所述的管状吊杆带有螺纹的一端与所述旋套的内螺纹相啮合，所述管状吊杆的另一端与所述的挡板相固连；所述装配好的管状吊杆套在所述拉杆的外面，所述的拉杆带有螺纹的另一端穿过所述挡板上可穿过所述拉杆的孔探出管状吊杆外并与一螺母啮合；在所述的管状吊杆外分别套有所述的圆管形定位套和吊耳，所述的圆管形定位套的一端顶在所述的挡板上，另一端与吊耳的圆管相接触。

本发明还可以采用如下技术方案：

所述的胀芯与胀套为经热处理带有硬度的胀芯和胀套。

所述的胀套的外圆有由胀套的圆锥形内孔的两端分别向另一端开的开口槽。

所述的定位套为一组长度不同的多个套管。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题关于上述贯流式水轮机转轮叶片吊装工具的使用方法采取的技术方案其步骤是：

1)先将挡板通过螺栓与吊杆连接，在吊杆外装入定位套及吊耳；在吊杆带螺纹的一端装上旋套；将一端装有螺母的拉杆装入吊杆，在拉杆另一端拧紧胀芯；在胀芯外面套上胀套；

2)将吊装工具吊起把胀套插入水轮机叶片台阶式安装孔小的一端的孔中，让旋套顶紧水轮机叶片台阶式安装孔的台阶端面；

3)旋套顶紧叶片安装孔的台阶端面后，调整拉杆上的螺母，使胀套与叶片胀紧；

4)起吊叶片上的吊耳进行安装。

本发明具有的优点和积极效果是：本工具可通过换胀套及旋套起吊不同孔径叶片，具有一定的通用性；省去焊吊耳、去吊耳、铲磨工序，节省了大量资金；避免了叶片焊吊耳带来的弊端，提高了产品质量，并大大提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中胀套的剖视放大示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

如图1所示，；胀芯1套在胀套2内，10拉杆带有螺纹的一端与胀芯1的内孔螺纹相啮合；吊杆4带有螺纹的一端与旋套3的内螺纹相啮合，吊杆4的另一端与挡板7相固连；这样装配好的吊杆4套在拉杆10的外面，拉杆10带有螺纹的另一端穿过挡板7的孔探出吊杆4外并与一螺母9啮合；在吊杆4外分别套有定位套6和吊耳5，定位套6的一端顶在挡板7上，另一端与吊耳5的圆管相接触。

如图2所示，在胀套2的外圆面上有由两端分别向另一端开的开口槽11。

定位套6可以根据不同转轮叶片的需要是一组长度不同的多个套管。

其原理是：将胀套2插入转轮叶片台阶安装孔小孔内，利用拉杆10上的螺母9调节带动胀芯1将胀套2与叶片胀紧在转轮叶片台阶安装孔小孔内，防止装配过程吊杆4从叶片上滑落；旋套3与吊杆4拧紧，旋套3与叶片台阶安装孔大孔滑配，吊耳5可通过定位套6调整起吊点，当起吊吊耳时，旋套3、吊杆4一起将叶片吊起；拆卸工装时，调解拉杆10上的螺母9使胀套2松开，向外敲打吊耳5将吊装工具从叶片上取出。

贯流式水轮机转轮叶片吊装工具的使用方法步骤是：