[发明专利]球形Fe3O4纳米粉体的制备方法有效
| 申请号: | 200810152480.8 | 申请日: | 2008-10-24 |
| 公开(公告)号: | CN101381109A | 公开(公告)日: | 2009-03-11 |
| 发明(设计)人: | 王兴尧;苗翠;王艳明;王静 | 申请(专利权)人: | 天津大学 |
| 主分类号: | C01G49/08 | 分类号: | C01G49/08 |
| 代理公司: | 天津市北洋有限责任专利代理事务所 | 代理人: | 陆 艺 |
| 地址: | 300072*** | 国省代码: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 球形 fe sub 纳米 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及磁性材料制备领域,具体地涉及一种球形Fe3O4纳米粉体的制备方法。
背景技术
纳米四氧化三铁(Fe3O4)具有很广的应用,目前已在功能材料、磁性材料、医用、颜料和催化剂等方面得到广泛的应用。Fe3O4磁粉是复印机、打印机、传真机等图文输出设备用墨粉的主要原料,墨粉中应用的Fe3O4主要有立方形和球形两种粉体。目前,国内生产的Fe3O4磁粉基本上为立方形粉体并且粉体的粒度也较大。现代的图文输出设备分辨率很高,这就需要有高档的墨粉与之匹配,而高档墨粉所需要的Fe3O4磁粉应具有形貌特殊、粒度超细且分布均匀、分散性好等特性,球形Fe3O4纳米粉体能够满足这一要求,但目前我国的球形Fe3O4磁粉还主要依靠进口。
目前,对于球形Fe3O4磁粉制备方法的研究比较少,国内虽有类似的报道,例如,中国专利申请号200610013524.x和200610078078.0中分别公开了制备类球形或球形Fe3O4磁粉的方法,但现有的制备方法仍然存在着一些不足之处,例如:1)制备原料使用价格较高的三价铁和不必要的碳酸钠;2)氧化反应时间均较长,能耗较大;3)产品的球形不太规则或粉体的粒度较大;4)都没有解决生产中存在的环境污染等。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的不足,提供一种原料廉价易得;氧化反应的时间缩短,减少了生产过程中的能耗;制备的球形粉体粒度较小(平均粒度约100nm),更符合高档墨粉的原料要求;避免了废液的排放的球形Fe3O4纳米粉体的制备方法。
本发明的技术方案概述如下:
一种球形Fe3O4纳米粉体的制备方法,是由下述步骤组成:
(1)配制浓度为0.1mol·L-1-1.0mol·L-1的亚铁盐的水溶液;在0.5-1.5h内加热至70-95℃,搅拌,转速为100~1000转/分,加入氨水,调节pH为4.0-8.0;
(2)将步骤(1)制得的溶液放入装有气体分布器的反应器中,搅拌,转速为100~1000转/分,在70~95℃,通入空气,空气流量为0.1~2.0m3/h,在通入空气5-15分钟后加入NH4NO2或NaNO2为催化剂,催化剂的加入量为亚铁盐质量的0.1%-1.0%,进行反应,检测体系中Fe3+与Fe2+的摩尔比为1.6-2.6时,停止通空气;
(3)继续搅拌,转速为100~1000转/分,在70~95℃,加入氨水调节pH值为8.0-14.0后,保温反应1.0-5.0h;
(4)停止搅拌和加热,自然冷却至20~35℃;
(5)固液分离,分离出的固体,用去离子水洗涤2-5次;在40-150℃,干燥,制得一种球形Fe3O4纳米粉体。
(6)固液分离后的液体分成两部分,其中约占该液体的10-50wt%的部分,用稀盐酸调节到pH=6.0-8.0,用于下一次制备时的步骤(1)中溶解亚铁盐;另一部分约占该液体的50-90wt%的部分,用浓氨水调节到含氨2.0~10wt%,用于下一次制备时的步骤(1)和步骤(3)调节pH用。
所述步骤(1)优选为:配制浓度为0.5mol·L-1-0.6mol·L-1的亚铁盐的水溶液;在0.6-1.0h内加热至80-85℃,搅拌,转速为400~500转/分,加入氨水,调节pH为6.0-7.0。
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