[发明专利]温度补偿杆及制作复用和解复用的无热阵列波导光栅方法有效
| 申请号: | 200810152310.X | 申请日: | 2008-10-13 |
| 公开(公告)号: | CN101414030A | 公开(公告)日: | 2009-04-22 |
| 发明(设计)人: | 周天宏;马卫东 | 申请(专利权)人: | 武汉光迅科技股份有限公司 |
| 主分类号: | G02B6/34 | 分类号: | G02B6/34;H04J14/02 |
| 代理公司: | 天津市北洋有限责任专利代理事务所 | 代理人: | 江镇华 |
| 地址: | 430074湖北*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 温度 补偿 制作 和解 阵列 波导 光栅 方法 | ||
1.一种温度补偿杆,其特征在于,包括有杆本体(8)和分别形成在杆本体(8)两端的“工”字形结构(7),其中,杆本体(8)一侧的“工”字形结构(7)的上端结构(7.2.1)与杆本体(8)之间形成有间隙,而下端结构(7.2.2)与杆本体(8)为一体形成;杆本体(8)另一侧的“工”字形结构(7)的上端结构(7.1.1)与杆本体(8)为一体形成,而下端结构(7.1.2)与杆本体(8)之间形成有间隙。
2.根据权利要求1所述的温度补偿杆,其特征在于,所述的温度补偿杆为具有一定线性热膨胀系数的金属材料制作。
3.根据权利要求1所述的温度补偿杆,其特征在于,所述的温度补偿杆是通过模具浇铸而成的一个整体结构。
4.根据权利要求1所述的温度补偿杆,其特征在于,所述的杆本体(8)和分别形成在杆本体(8)两端的“工”字形结构(7)的中间部分(7.1、7.2)的下表面低于“工”字形结构(7)的上、下端结构(7.2.1、7.2.2、7.1.1和7.1.2)的下表面设定的尺寸。
5.一种采用权利要求1所述的温度补偿杆制作复用和解复用的无热阵列波导光栅方法,其特征在于,在一个芯片上有两个AWG,在每个AWG的平板波导上分别沿切割线(C)将芯片切割成第一部分(a)、第二部分(a1)和第三部分(b),利用两个温度补偿杆(6)的热胀冷缩分别带动第一部分(a)和第三部分(b)、第二部分(a1)和第三部分(b)产生相对移动,从而补偿由温度引起的波长漂移。
6.根据权利要求5所述的采用温度补偿杆制作复用和解复用的无热阵列波导光栅方法,其特征在于,包括有如下步骤:
1)将芯片上两个AWG的输入波导(1)、输出波导(5)分别同输入光纤阵列(F)、输出光纤阵列(G)稳定可靠地对准耦合起来;
2)沿切割线(C)将芯片切割成第一部分(a)、第二部分(a1)和第三部分(b);
3)将第三部分(b)固定,第一部分(a)、第二部分(a1)分别装在六维精密微调架上,两个微调架分别对应位于第三部分(b)的两侧,然后进行耦合对准,还原成切割前的形状,然后在第一部分(a)、第二部分(a1)和第三部分(b)间隙间点上匹配液,接上测试系统在线测试各项性能指标;
4)沿芯片的第一部分(a)与第三部分(b)的连接线上设置温度补偿杆(6),使温度补偿杆(6)的宽度横跨切割线(C)的两侧;同样方法,沿芯片的第二部分(a1)与第三部分(b)的连接线上设置另一个温度补偿杆(6),使温度补偿杆(6)的宽度横跨切割线(C)的两侧;然后又在测试系统上在线测试各项性能指标;
5)待各项性能指标测试合格后,用热固化胶分别将两个温度补偿杆(6)固化在其在芯片的第一部分(a)、第二部分(a1)和第三部分(b)所处的位置上。
7.根据权利要求6所述的采用温度补偿杆制作复用和解复用的无热阵列波导光栅方法,其特征在于,所述的温度补偿杆(6)是一种全金属结构,采用同一种相同材料构成一个整体结构。
8.根据权利要求6所述的采用温度补偿杆制作复用和解复用的无热阵列波导光栅方法,其特征在于,所述的沿芯片的第一部分(a)与第三部分(b)和沿芯片的第二部分(a1)与第三部分(b)的连接线上设置温度补偿杆(6),使温度补偿杆(6)的宽度横跨切割线(C)的两侧,并固化在芯片上,是将温度补偿杆(6)中的“工”字形结构(7)的上、下端结构(7.2.1、7.2.2、7.1.1和7.1.2)与芯片牢固粘接在一起。
9.根据权利要求6所述的采用温度补偿杆制作复用和解复用的无热阵列波导光栅方法,其特征在于,利用两个温度补偿杆(6)的热胀冷缩分别带动芯片的第一部分(a)和第三部分(b)、第二部分(a1)和第三部分(b)产生相对移动。
10.根据权利要求6所述的采用温度补偿杆制作复用和解复用的无热阵列波导光栅方法,其特征在于,所述的切割线(C)位于输入平板波导(2)的任意位置,也可位于输出平板波导(4)的任意位置,切割线(C)与输入平板波导(2)轴线的夹角θ为任意角度。
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