[发明专利]一种丙烯酸酯低聚物树脂制备方法

说明书

技术领域

本发明属于精细化工领域，特别是一种丙烯酸酯低聚物树脂制备方法。

背景技术

丙烯酸酯类是一种重要的丙烯酸官能单体，其所形成的固化膜具有较强的耐磨及耐腐蚀性能，是目前应用最为普遍的多功能反应性稀释单体，被广泛地应用于涂料、黏合剂、电子产品及复合材料等诸多领域。现有的丙烯酸酯类产品还存在诸多不足，例如：产品酸性高，对人体皮肤刺激性大；粘度高；收缩率大；活性及柔韧性欠佳；而且，现有丙烯酸酯类产品生产方法还存在成本高，产生废水量大，不利于环保等弊端。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种低刺激性、低粘度、低收缩率、高活性、高柔韧性且生产工艺简单、成本低、有利于环保的丙烯酸酯低聚物树脂的生产方法。

本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种丙烯酸酯低聚物树脂的生产方法，其特征在于：该生产方法由以下步骤构成：

(1).将如下组分：甲基丙烯酸甲酯、甲基丙稀酸、丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸乙酯、环氧树脂、溶剂、引发剂、脱色剂，依次投入反应釜中，充分搅拌至混和均匀，缓慢加热，控制加热速度使反应釜蒸汽压在0.1～0.3Mpa，温度控制在75～85℃，回流反应0.8～1.2小时，继续加热使反应釜内保持温度为85℃～105℃之间，回流反应2～3小时，继续加热使反应釜内温度为95～115℃，回流反应1.5～2.5小时，冷却至室温，得到混合物A；

(2).在混和物A中加入固体碱，进行中和，得到混合物B；

(3).将混合物B脱去溶剂，即得丙烯酸酯低聚物树脂成品。

2.根据权利要求1所述的丙烯酸酯低聚物树脂的生产方法，其特征在于：所述的各组分的重量配比为：

甲基丙烯酸甲酯    10～30

甲基丙稀酸        18～22

丙烯酸丁酯        20～30

丙烯酸乙酯   20～35

乙酸丁酯     30～40

乙酸乙酯     20～30

环氧树脂     5～10

溶剂         40～60

引发剂       20～30

脱色剂       5～10。

而且，所述的溶剂为丙酮、环己烷、石油醚、苯、甲苯其中之一。

而且，所述的引发剂为过氧化苯甲醛、二苯甲酮、安息香醚类其中之一。

而且，所述的脱色剂为活性碳、活性白土、活性碳毡其中之一或者任意两者混和。

本发明的优点和积极效果是：

本丙烯酸酯低聚物树脂制备方法生产工艺简单、成本低、无废弃物及付产物生成，更加有利于环保；由本制备方法所制得的丙烯酸酯低聚物树脂对人体皮肤刺激性小、粘度低、收缩率低、活性高、柔韧性高、稳定性好、固化速度快，是一种高质量的电子产品专用树脂。

具体实施方式

以下结合实施例做进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

实施例1

一种丙烯酸酯低聚物树脂的生产方法，由以下步骤构成：

(1).将下列各组分按照如下重量依次投入反应釜中：

甲基丙烯酸甲酯    30g

甲基丙稀酸        20g

丙烯酸丁酯        20g

丙烯酸乙酯        20g

乙酸丁酯          30g

乙酸乙酯          20g

环氧树脂          10g

甲苯              50g

过氧化苯甲酰      25g

活性白土          5g，

将上述各组分在反应釜内充分搅拌至混和均匀，打开蒸汽阀门缓慢加热，控制加热速度使反应釜蒸汽压在0.2Mpa，温度控制在75℃回流0.8小时，继续加热使反应釜内保持温度为85℃，回流反应2小时，继续加热使反应釜温度上升至95℃，回流1.5小时，冷却至室温，得到混合物A。其中的环氧树脂为E-51型环氧树脂。

(2).在混合物A中加入10％固体碱，进行中和，得到混和物B。

(3).将混合物B在温度50℃下常压脱去溶剂，即得丙烯酸酯低聚物树脂成品。

实施例2

一种丙烯酸酯低聚物树脂的生产方法，其由以下步骤构成：

(1).将下列各组分按照如下重量比依次投入反应釜中：

甲基丙烯酸甲酯    10g

甲基丙稀酸        18g