[发明专利]特巨型工程轮胎X光检测机

说明书

一、技术领域

本发明涉及一种工程轮胎内部质量检测装置，特别是涉及一种特巨型工程轮胎X光检测机。

二、背景技术

轮胎在出厂前都必须经过严格的质量检查，以判断其内部是否存在损害轮胎使用寿命的各种质量隐患问题。现有工程轮胎X光检测机仅适用于直径为24-35英寸普通工程轮胎的内部质量检测要求。但随着我国经济快速发展，大型矿山、国防工业和交通运输业对巨型工程轮胎，特别是特巨型工程轮胎的需求迅速增长，我国各大型轮胎企业为满足市场需求纷纷研制开发特巨型工程轮胎，因此急需一种特巨型工程轮胎X光检测机，以便使特巨型工程轮胎的内在质量得到有效测控，防止特巨型工程轮胎因内部质量发生问题给用户造成经济损失和设备及人身安全事故。

三、发明内容

本发明旨在提供一种适用于检测特巨型工程轮胎内部质量的特巨型工程轮胎X光检测机。本发明改变了现有工程轮胎X光检测机轮胎驱动轴固定不动的设计结构，实现了支撑轴组根据各种特巨型工程轮胎不同口径自动调整工作位置以完成特巨型工程轮胎自动升降转动的作业模式；为适应不同口径特巨型工程轮胎的检测范围，本发明解决了现有工程轮胎X光检测机球头组移动行程不能满足特巨型工程轮胎检测要求的问题，通过改变结构设计使射线发射球头调整机构能达到工艺技术位置，使得射线发射球头调整机构随右支撑轴组调整装置按技术要求自动升降到设定工作位置，实现对各种规格特巨型工程轮胎胎体各部位实施X光射线全面监测；本发明设计安装在固定机架组上的可调U形X光射线接收装置，取代了现有X光检测机不能适应特巨型工程轮胎的X光信号接收机构，新设计的结构和安装方式扩大了X光检测射线的接收范围，满足了特巨型工程轮胎的X光检测要求。

本设计发明提供的一种特巨型工程轮胎X光检测机，是由铅房、固定机架组、轮胎运送定位车、轨道、左支撑轴组调整装置、右支撑轴组调整装置、可调U形X光射线接收装置、射线发射球头调整机构、升降机构组、隔离主控制室、电气控制柜系统、检测反馈显示系统、高压电能发生器和水循环冷却系统所组成；其中固定机架组设置在铅房内，固定机架组两侧固定连接升降机构组，升降机构组分别活动连接左支撑轴组调整装置和右支撑轴组调整装置，右支撑轴组调整装置上连接射线发射球头调整机构，固定机架组上连接可调U形X光射线接收装置，轨道设置在固定机架组下方中部，轨道上支撑轮胎运送定位车；铅房、固定机架组、轨道、隔离主控制室、电气控制柜系统、检测反馈显示系统、高压电能发生器和水循环冷却系统均安装在同一基础平面上。

所述的右支撑轴组调整装置是由右支座板、驱动机构支座板I、升降传动丝杠母、升降滑块组、伺服调整装置、调整丝杠、支撑轴组、驱动机构支座板II、伺服驱动旋转装置、移动导轨组和移动滑块组所组成，其中右支座板前端设置驱动机构支座板I，驱动机构支座板I上固接升降滑块组、升降传动丝杠母和伺服调整装置，右支座板上连接一组平行移动导轨组，右支座板后端连接驱动机构支座板II，驱动机构支座板II底部连接移动滑块组，调整丝杠与右支座板支撑连接，调整丝杠输入端与伺服调整装置连接，调整丝杠输出端与驱动机构支座板II连接，支撑轴组与伺服驱动旋转装置活动连接。

所述的射线发射球头调整机构是由X光射线发射球头、球头支撑臂、球头移动导轨组、球头移动滑块组、球头升降支撑板、球头升降丝杠、球头升降导轨组、球头升降连接板、球头升降伺服驱动装置、球头传动齿条、球头传动齿轮和球头调整伺服驱动装置所组成，其中球头移动导轨组和球头传动齿条分别固接在右支座板下部，球头移动滑块组一端与球头升降支撑板顶部固接，另一端与球头移动导轨组活动连接，球头升降支撑板上固装球头调整伺服驱动装置，球头调整伺服驱动装置输出端连接球头传动齿轮，球头传动齿轮与球头传动齿条啮合连接，球头升降支撑板上连接球头升降伺服驱动装置，球头升降伺服驱动装置的输出端连接球头升降丝杠，球头升降导轨组固接在球头升降支撑板上，球头升降导轨组与球头升降连接板活动连接，球头支撑臂与球头升降连接板固定连接，X光射线发射球头固装在球头支撑臂前端。