[发明专利]一种磁极线圈编绕成型方法

说明书

技术领域

本发明属于线圈编绕技术领域，特别是涉及一种磁极线圈编绕成型方法。

背景技术

目前，大型磁极线圈在编绕过程中，特别是方形磁极线圈编绕成型加工，出现外径尺寸超差，编绕出来的线圈四角R增厚。如果磁极线圈采用特型铜排编绕，会使在绕制过程中，外径拐角R处伸出来的铜排磨损掉，达不到设计要求影响外观质量，而且造成铜排消耗量大等技术问题。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题，而提供一种磁极线圈编绕成型方法。

本发明的目的是提供一套工艺简单，避免编绕时外径超差及外径拐角R处铜排被磨损现象及四角R增厚现象。编绕成型后方形磁极线圈加工工艺。

本发明采取的技术方案是：

一种磁极线圈编绕成型方法，包括线圈编绕和成型工艺过程，其特点是：线圈编绕成型包括以下工艺步骤：

1)一次退火

将磁极线圈用铜排进行无氧退火工艺处理；

2)编绕线圈

编绕模与底座固定，并装在磁极线圈编绕设备上，将退火后铜排在编绕模上绕制成线圈；

3)二次退火

成型线圈进行二次无氧退火处理；

4)冷压成型

二次退火的成型线圈在油压机上，用冷热压模具，进行冷压成型；

5)引线焊接

成型线圈进行引线焊接；

6)绝缘

成型线圈进行垫绝缘工序；

7)热压成型

垫完绝缘的线圈在冷热压模中进行热压成型，制得磁极线圈。

本发明还可以采用如下技术措施：

所述的磁极线圈编绕成型方法，其特点是：冷压成型后，进行清理除刺工序，将线圈放入除刺架上进行铜排清理除刺整理。

所述的磁极线圈编绕成型方法，其特点是：热压成型后，进行外观检查工序，外观检查磁极线圈，并进行直流电阻检测。

所述的磁极线圈编绕成型方法，其特点是：热压成型后，进行成型线圈喷漆工序。

所述的磁极线圈编绕成型方法，其特点是：编绕模与底座固定装在磁极线圈编绕设备时，将底座燕尾槽与编绕设备工作台燕尾槽固定住用螺母紧固，铜排放入转盘，铜排经滚轮校直，拉直夹紧后，将铜排沿编绕模窄边开始绕制成为线圈。

所述的磁极线圈编绕成型方法，其特点是：成型线圈在油压机上用冷热压模具及侧压装置进行冷压成型。

本发明磁极线圈在编绕时，铜排的预紧力调整是解决磁极线圈编绕过程中线圈成型的关键技术。铜排预紧力大，铜排回弹量小，外形尺寸得以保证。

本发明具有的优点和积极效果：

磁极线圈编绕成型方法采用本发明技术方案，因而具有以下特点：

(1)磁极线圈产品外观一致，尺寸准确，表面平滑无磨损现象，匝与匝之间无缝隙，外观美观。

(2)模具采用合理的设计结构和组合形式，避免了编绕过程中内角增厚问题和外角磨损问题。

(3)磁极线圈无匝间短路现象，电性能稳定。

(4)采用编绕设备编绕节能、环保、效率高，节约原材料。

(5)编绕时，采用合理的配重，线圈在编绕时避免了出现绕制时里出外进现象。

附图说明

图1为本发明工艺流程示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例并结合附图，详细说明如下：

实施例1

一种磁极线圈编绕成型方法，包括线圈编绕和成型工艺过程，其特点是：线圈编绕成型包括以下工艺步骤：

1.一次退火

将磁极线圈用铜排进行无氧退火工艺处理；

2.编绕线圈

编绕模与底座固定，并装在磁极线圈编绕设备上，将底座燕尾槽与编绕设备工作台燕尾槽固定住用螺母紧固，退火后铜排放入转盘，铜排经滚轮校直，拉直夹紧后，将铜排沿编绕模窄边开始绕制成为线圈。

3.二次退火

成型线圈进行二次无氧退火处理；

4.冷压成型

二次退火的成型线圈放在500吨油压机上，用冷热压模具及侧压装置，进行冷压成型；

5.清理除刺

冷压成型后，进行清理除刺工序，将线圈放入除刺架上进行铜排清理除刺整理。

6.引线焊接

成型线圈进行引线焊接；

7.绝缘

成型线圈进行垫绝缘工序；

8.热压成型

垫完绝缘的线圈在冷热压模中进行热压成型，制得磁极线圈。

9.外观检查

热压成型后，进行外观检查工序，外观检查磁极线圈，并进行直流电阻检测。

10.喷漆