[发明专利]高强纤维透水混凝土路面砖及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于建材领域，尤其是一种高强纤维透水混凝土路面砖及其制备方法。

背景技术

目前国内研制的透水性混凝土路面砖的抗压强度，一般在30MPa左右，不能达到国家建材行业标准《透水砖》(JC/T945-2005)中规定的抗压强度Cc50要求。原因是：1.影响透水砖性能的主要因素是骨料级配、面层透水砂浆和基层混凝土的骨灰比、水灰比、面层厚度和最终产品的致密性，传统的江沙、河砂级配范围较广，与水泥结合后致密性较大，不能满足透水性要求，尤其是面层透水砂浆骨料的选择是决定透水砖能否满足透水性、耐磨度要求的关键点。2.水泥用量和强度等级是第二个重要因素，强度和透水系数是一组对立的性能，故水泥用量不宜太多，但也不宜太少。3.混凝土路面砖成型机的布料参数和成型参数的确定成为第三个重要因素，如果增加了布料次数和成型主震时间，则模箱内混凝土密度就会增大，生产出来的透水混凝土强度增加透水性下降，反之，强度降低透水系数增加。

因此，现有透水性混凝土路面砖存在着诸多难以克服的缺点，极大地影响了透水性混凝土路面砖的应用及发展。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有良好的耐磨度和观感并同时又能满足透水路面砖透水性要求的高强纤维透水混凝土路面砖及其制备方法。

本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种高强纤维透水混凝土路面砖，由面料层与底料层并经二者成型构成，其中面料层包括石英砂骨料、P.O42.5水泥、改性聚丙烯纤维与水；底料层包括碎石骨料、P.O42.5水泥与II级粉煤灰的混合料、引气型早强剂、改性聚丙烯纤维与水。

而且，所述面料层的石英砂骨料的粒径为0.63mm-1.25mm，所述底料层的碎石骨料的粒径为2.5mm-5mm。

而且，所述构成面料层的各材料的重量比为：石英砂骨料∶P.O42.5水泥∶改性聚丙烯纤维∶水＝300∶100∶(0.2-0.3)∶(20-30)；所述构成底料层的各材料的重量比为碎石骨料∶P.O42.5水泥与II级粉煤灰混合料∶引气型早强剂∶改性聚丙烯纤维∶水＝400∶100∶(0.7-1)∶(0.2-0.4)∶(22-30)。

而且，所述P.O42.5水泥与II级粉煤灰混合料的重量比例为(5-6)∶1。

一种高强纤维透水混凝土路面砖的制备方法，包括面料层制备、底料层制备以及二者成型，其中：

面料层制备方法的步骤是：

(1).在专用有计量容器内先后加入改性聚丙烯纤维和为水总重量的4-6％的水，分别按顺时针和逆时针各搅拌8-12次，浸泡10-30分钟，形成预泡聚丙烯纤维，待用；

(2).在面料强制式搅拌机内加入石英砂和为水总重量的50％水；

(3).向石英砂内倒入预泡聚丙烯纤维；

(4).开动搅拌机进行搅拌2-3min后关机；

(5).然后加入P.O42.5水泥，搅拌15-25s后边搅拌边加入剩余的水；

(6).再搅拌2-3min后打开出料阀门，通过皮带传送到混凝土路面砖成型机面料仓内；

底料层制备方法的步骤是：

(1).在专用有计量容器内先后加入聚丙烯纤维和为水总重量的5-7％的水分别按顺时针和逆时针各搅拌8-12次，浸泡10-30分钟，形成预泡聚丙烯纤维，待用；

(2).在底料强制式搅拌机内按配比加入底料专用碎石骨料和为水总重量的50％水；

(3).向碎石骨料中倒入预泡聚丙烯纤维；

(4).开动搅拌机进行搅拌2-3min后关机；

(5).然后加入P.O42.5水泥，搅拌15-25s后边搅拌边加入剩余的水；

(6).再搅拌2-3min后打开出料阀门，通过皮带传送到混凝土路面砖成型机底料仓内；

成型方法的步骤是：

(1).打开底料仓向底料布料车内卸料；

(2).向阴模内进行两次布料，同步布料车内振动栅运动2-3次；

(3).阳模下压进行中间振0.3-0.5s后抬起；

(4).打开面料仓向底料布料车内卸料；

(5).再次向阴模内布料两次；

(6).阳模下压进行主振动2.0-2.5s后；

(7).阴模、阳模先后抬起，推板机将产品推出送入升板机；

(8).子母车将升板机内产品送入养护窑内进行养护；

(9).产品经窑养20-36小时后由子母车取出送入降板机；

(10).码垛机自动码垛；