[发明专利]一种环形油缸及其注油系统

说明书

技术领域

本发明涉及液压油缸及其运动控制技术领域，尤其涉及一种环形油缸注油系统。

背景技术

液压传动的优点在于：大功率、高效率、低噪音、安全平稳、高度集成化等。目前普遍采用的液压传动方式是通过电机带动液压泵旋转，从油箱吸油，压力油从液压泵输出后连接一系列的液压阀，再与工作件连接，通过控制液压阀的工作状态，执行机构实现所要求的动作。这种传动方式很难满足执行油缸工作件需要有旋转运动的情况。在加工风力发电机轮毂专用数控镗铣床的设计中需要一种环形油缸连同轴一起做旋转运动，通用的液压回路的注油方式就不能解决其注油问题。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中的缺陷而提供一种环形油缸注油系统，其采用无源油缸；分离式的吸注油装置，从而有效克服了背景技术所述存在的一系列问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：所述的一种环形油缸注油系统，包括有油缸，其特点在于：所述的油缸为环形油缸1，环形油缸1设置在双套主轴系统的外套主轴5上，外套主轴5通过轴承设置在主轴7上，环形油缸1上设有连接卡盘4，注油阀3设置在环形油缸1和连接卡盘4上，注油阀3与环形油缸1的液压油腔2对应设置，注油装置的注油枪91与注油阀3对应设置，注油枪91通过油枪尾铰支点92与注油推进装置8相连，注油枪91的尾部与注油管93相连。

本发明与背景技术相比，具有的有益的效果是：所述的一种环形油缸注油系统，通过在双主轴系统的外套主轴上增设环形油缸，并采用无源油缸；可分离式的吸注油方式，实现了对环形油缸在停止工作时的吸注油作业，而当环形油缸随着外套主轴旋转时，注油装置可以不随环形油缸进行旋转，环形油缸1不与油管连接，工作时处于无源状态，有效保证了所需要的运动，其结构简单，操作简便。

附图说明

图1是本发明的结构原理示意图；

图2是本发明的图1中的注油阀3结构示意图。

图中：1.环形油缸，2.液压油腔，3.注油阀，31.注油阀，32.弹簧，33.阀芯，34.阀盖，35.阀孔，36.进油孔，4.连接卡盘，5.外套主轴，6.刀具壳体，7.主轴，8.注油推进装置，91.注油枪，92.油枪尾铰支点，93.注油管。

具体实施方式

如图1、2所示，所述的一种环形油缸注油系统，包括有油缸，其特点在于：所述的油缸为环形油缸1，环形油缸1设置在双套主轴系统的外套主轴5上，外套主轴5通过轴承设置在主轴7上，环形油缸1上设有连接卡盘4，注油阀3设置在环形油缸1和连接卡盘4上，注油阀3与环形油缸1的液压油腔2对应设置，注油装置的注油枪91与注油阀3对应设置，注油枪91通过油枪尾铰支点92与注油推进装置8相连，注油枪91的尾部与注油管93相连。当环形油缸1实现加紧注油后，注油枪91与环形油缸1脱离，环形油缸1在无源的状态下工作。

所述的注油阀3包括有阀体31和阀盖34，阀芯33通过弹簧32设置在阀体31上，阀芯33与阀盖34上的阀孔35内端对应设置，阀芯33设有进油孔36。

所述的一种环形油缸注油系统，其在实施时，环形油缸1是通过其上的连接卡盘4实现对机床加工所需要的刀具的刀具卡盘6的夹紧，从而双套主轴系统的外套主轴5驱动刀具实现切削运动，当进行装刀时，机床刀库的刀具单元移动到与环形油缸1对应的位置，外套主轴5向前移动，从而使装有刀具的刀具卡盘6进入环形油缸1上的连接卡盘4，此时，环形油缸1在外套主轴5驱动下产生一定的旋转，从而使刀具卡盘6和连接卡盘4上的法兰咬合，此时，设置在机床刀库上的注油装置的注油枪91在注油推进装置8的作用下伸进注油阀3的阀盖34上的阀孔35内，进而推动阀芯33，液压油在压力作用下经过注油管93进入注油枪91，再经阀芯33上的进油孔36进入环形油缸1的液压油腔2，从而实现连接卡盘4对刀具卡盘6的夹紧，刀具单元松开刀具卡盘6，并退出，完成装刀；当需要卸刀或换刀时，机床刀库的刀具单元移动到与环形油缸1对应的位置，外套主轴5向前移动，外套主轴5向前移动，从而使装有刀具的刀具卡盘6进入刀具单元的放到夹具上，此时，设置在机床刀库上的注油装置的注油枪91在注油推进装置8的作用下伸进注油阀3的阀盖34上的阀孔35内，进而推动阀芯33，液压油腔2内液压油经过阀芯33上的进油孔36进入注油枪91，再经注油枪91上注油管93流出，从而实现连接卡盘4对刀具卡盘6的松开，此时，环形油缸1在外套主轴5驱动下产生一定的旋转，从而使刀具卡盘6和连接卡盘4上的法兰咬合松开，刀具单元夹紧刀具卡盘6，并移动，完成卸刀；当需要换刀时，再使相应的刀具单元移动到与环形油缸1对应的位置，重复装刀的过程即可。