[发明专利]三基色灯用荧光粉涂膜特性测试方法

说明书

技术领域

本发明属于三基色灯用荧光粉检测技术领域，特别是涉及一种三基色灯用荧光粉涂膜特性测试方法。 

背景技术

三基色灯粉在制灯过程中，首先是将荧光粉配制成粉浆，然后将粉浆均匀地涂敷在灯管的内壁。由于灯管内的荧光粉发光，是在电极激发Hg气的作用下，产生253.7nm的紫外光激发荧光粉发光。因此灯管内壁所涂荧光粉膜质好坏会直接影响到灯管的发光特性，尤其是灯管色温特性，也就是说荧光粉在相同发光特性的情况下，膜质均匀与否直接影响到灯管色温是否会产生偏差。其原因主要是由于涂敷在灯管内壁的荧光粉，膜质不均匀会出现凝聚、或掉粉等问题。凝聚会使荧光粉被激发后不透彻产生色温偏差；掉粉会导致灯管内局部无法产生被激发光，致使整个灯管色温升高颜色偏蓝，因此对荧光粉的检测是保证灯管质量的重要一环。 

现有三基色灯用荧光粉测量技术是将生产出来的荧光粉，取样后进行干粉压片测量其发光强度、发光光谱、色坐标、色温、粒度、比表面积等特性。而对其粉体的涂膜(涂管、涂敷)特性检测由于涂入灯管内的荧光粉不易检测判定出其涂膜情况，因此目前尚无有效的检测方法，仅仅采用涂管后用肉眼观察的方法，简单判定其涂膜特性的好坏，致使现有技术测量的样品检测指标合格后，出厂产品却经常 在用户使用过程中出现色温高低不同的偏差问题，产生产品质量波动。 

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种三基色灯用荧光粉涂膜特性测试方法，此种测试方法是在现有特性检测基础上，增加三基色灯用荧光粉涂膜特性检测，将三基色灯用荧光粉在使用过程中存在的涂管潜在问题提前检测出来，杜绝质量隐患产品出厂。 

本发明的目的是通过以下技术方案来解决的： 

本发明的三基色灯用荧光粉涂膜特性测试方法，是按照以下步骤进行： 

1)首先选择符合质量标准的荧光粉作为与待测荧光粉进行比对的标准荧光粉，然后将待测荧光粉样品和标准荧光粉样品按照如下分别配制成待测粉浆和标准粉浆： 

将5％～27％(质量)的待测荧光粉样品、45％～82％(质量)的纯水和10％～37％(质量)的PVA混合，然后向其中加入0.4ml～1.2ml的分散剂和0.4ml～1.2ml的消泡剂，搅拌均匀制成待测粉浆； 

将5％～27％(质量)的标准荧光粉样品、45％～82％(质量)的纯水和10％～37％(质量)的PVA混合，然后向其中加入0.4ml～1.2ml的分散剂和0.4ml～1.2ml的消泡剂，搅拌均匀制成标准粉浆；

2)将以上配制好的待测粉浆和标准粉浆分别装入300ml～500ml的滚瓶机内，将滚瓶机转速控制在25-35r/min，然后在滚瓶机上老化10h～13h； 

3)以上老化时间到后将粉浆从滚瓶机内倒出，将粉浆过325～400目筛后进行模拟涂管的平面涂屏检测； 

4)打开涂屏机加热器电源开关，设置涂屏参数，涂敷屏旋转时间为35s～45s，转速为150～180r/min，将老化好并过筛后的待测粉浆和标准粉浆分别缓慢均匀的涂敷在两个CRT用荧光屏屏面上，待模拟涂管涂屏过程完成后，将所涂荧光屏取下，然后判定膜质的好坏。 

上述待测荧光粉样品和标准荧光粉样品要求的粒度范围为4.5um～6.5um。 

上述PVA的浓度为8.5％。 

上述分散剂为聚丙二醇(TW-20)，其浓度为1％。 

以上所述的消泡剂为普鲁罗尼克(L-92)，其浓度为1％。 

以上所述涂屏机可采用检测CRT用荧光粉14～21英寸涂屏机。 

本发明的三基色灯用荧光粉涂膜特性测试方法是将现有方法采用的涂管后用肉眼观察其涂敷膜质好坏的方法，改为平面涂屏后判定其涂敷膜质好坏方法。该方法可将三基色灯用荧光粉在使用过程中存在的涂管潜在问题提前检测出来，有效解决了过去三基色灯粉由于存在致密、膜质、凝聚等不易检测问题，所导致的灯管色温产生偏差难题。同时可指导三基色灯粉技术不断改进提高，可大大提高出厂产品 质量，杜绝质量隐患产品出厂。 

附图说明

图1为涂膜测量流程示意图。 

具体实施方式

下面对本发明做进一步详细描述： 

实施例1 

首先选择符合质量标准的荧光粉作为与待测荧光粉进行比对的标准荧光粉，然后将待测荧光粉样品和标准荧光粉样品按照如下分别配制成待测粉浆和标准粉浆：