[发明专利]一种彩色显像管封口熔封处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种彩色显像管制造工艺，特别涉及一种彩色显像管封口熔封处理工艺。

背景技术

封口是彩色显像管制造流程中非常关键的一个工序，主要是完成电子枪与彩色显像管的管颈高温熔封，使二者封接在一起，成为一个可以抽真空的管壳。目前，所有的彩色显像管制造厂家所采用的电子枪封口技术均为火头熔烧技术，封口工艺技术主要包括预热、熔封、退火三个阶段。原来工艺技术使用的设备很复杂，多达十多个以上的火头工位，使用天然气、煤气、氧气、氮气、高压空气等多种高纯度的工业用气，精度控制困难，良品率低，并且作业工位多，生产工艺复杂，生产成本高。并且目前的封口技术是使用一种环形煤气或天然气火头，封口预热、退火过程中环形煤气或天然气火头一直处于左右摆动状态，火头温度、火头高度对要进行封口加工的电子枪和管颈部位的精度很难进行有效控制。

发明内容

为了克服上述现有技术不足，本发明提供一种彩色显像管封口熔封处理工艺，使电子枪封口制造流程简化，生产工艺简单，减少了火头工位，封口部位预热与退火受热均匀，技术可靠性提高，生产成本大幅度降低。

本发明的技术方案是这样实现的：

首先，对彩色显像管管颈以及电子枪芯柱进行加热，即预热，预热温度500℃～600℃；

采用电热吹风方式对彩色显像管管颈和电子枪的芯柱进行封口，直接进行预热处理，预热时间为100～150秒，吹风流量一般为10～20L/min，温度控制范围为20℃～450℃；

采用天然气、氧气环形火头烧管颈封口部位，温度范围600℃～800℃；使彩色显像管管颈和电子枪的芯柱封口部位的玻璃熔融，封接在一起；

对封口熔封完成的彩色显像管进行退火处理，退火温度高于玻璃的应变温度，时间为40～120秒，吹风流量为10～20L/min，温度控制范围为500℃～200℃。

本发明简化了彩色显像管的封口生产工艺，减少能源消耗，减少了天然气、氧气、氢气、氮气等气体的使用，降低了生产过程中的危险性，减少了气体火头的使用，生产成本大幅度降低，可以产生良好的经济效益。

具体实施方式

封口是彩色显像管制造流程中的一个非常关键的工序，主要是完成电子枪与彩色显像管的管颈高温熔封，使二者封接在一起，成为一个可以抽真空的管壳。封口工艺技术主要包括预热、熔封、退火三个阶段，本发明对预热与退火工艺技术实施了重大改进，采用了新工艺技术。使用金属通风管，其直径一般为φ40mm～φ60mm，内置连接电加热丝，用低压空气进行吹风，使热风对流，将热量直接均匀施加在封口部位，通过电热偶检测并控制温度变化，实现逐步升温预热和逐渐降温退火处理。

实施例1：

首先，对彩色显像管管颈以及电子枪芯柱进行加热，即预热，预热温度500℃；

采用电热吹风方式对彩色显像管管颈和电子枪的芯柱进行封口，直接进行预热处理，预热时间为100秒，吹风流量为10L/min，温度控制为20℃；

采用天然气、氧气环形火头烧管颈封口部位，温度范围600℃；使彩色显像管管颈和电子枪的芯柱封口部位的玻璃熔融，封接在一起；

对封口熔封完成的彩色显像管进行退火处理，退火温度高于玻璃的应变温度，时间为40秒，吹风流量为10L/min，温度控制范围为500℃。

实施例2：

首先，对彩色显像管管颈以及电子枪芯柱进行加热，即预热，预热温度550℃；

采用电热吹风方式对彩色显像管管颈和电子枪的芯柱进行封口，直接进行预热处理，预热时间为120秒，吹风流量一般为15L/min，温度控制范围为200℃；

采用天然气、氧气环形火头烧管颈封口部位，温度范围700℃；使彩色显像管管颈和电子枪的芯柱封口部位的玻璃熔融，封接在一起；

对封口熔封完成的彩色显像管进行退火处理，退火温度高于玻璃的应变温度，时间为80秒，吹风流量为15L/min，温度控制范围为250℃。

实施例3：

首先，对彩色显像管管颈以及电子枪芯柱进行加热，即预热，预热温度600℃；

采用电热吹风方式对彩色显像管管颈和电子枪的芯柱进行封口，直接进行预热处理，预热时间为150秒，吹风流量为20L/min，温度控制范围为450℃；

采用天然气、氧气环形火头烧管颈封口部位，温度范围800℃；使彩色显像管管颈和电子枪的芯柱封口部位的玻璃熔融，封接在一起；

对封口熔封完成的彩色显像管进行退火处理，退火温度高于玻璃的应变温度，时间为120秒，吹风流量为20L/min，温度控制范围为200℃。