[发明专利]糯玉米淀粉生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种农副产品深加工，特别是指一种糯玉米淀粉的生产方法。

背景技术

糯玉米淀粉与普通玉米淀粉区别在于：普通玉米淀粉含有大约73％的支链淀粉和27％的直链淀粉，而糯玉米淀粉几乎100％为支链淀粉。

糯玉米淀粉与普通玉米淀粉相比，具有下列特性：

(1)、高度的膨胀力，是普通玉米淀粉的2.7倍；

(2)、高度的透明度；

(3)、较强的粘滞性和很好的成膜性；

(4)、其糊液稳定性好，不易老化。

正是由于糯玉米淀粉具有特殊的性质，在某些方面的应用是普通玉米淀粉及其变性淀粉、木薯、马铃薯和其他非糯性淀粉难以替代的。从目前糯玉米淀粉开发的商品看，它可作为增稠剂、乳化剂、黏着剂、悬浮剂广泛用于香肠、汤羹罐头、甜玉米糊状罐头，凉拌菜佐料、冷冻食品和各种快餐方便食品的加工原料。也广泛用于造纸工业、纺织工业、黏着剂工业、制药工业等领域中。从国外情况看，糯玉米淀粉及其变性淀粉应用较为普遍。在美国糯玉米淀粉产量占整个湿磨淀粉产量的8％～10％，产量约为130万吨，60％出口到世界各地，价格比普通玉米淀粉高1倍以上。而在我国，近几年来，也开始用原淀粉生产变性淀粉，但设备少，生产量小，满足不了市场需求。因此提高糯玉米生产工艺水平，开发糯玉米淀粉资源，是一项减少设备投资，节约外汇，提高淀粉附加值的有效措施。

发明内容

鉴于国内外市场对糯玉米淀粉的需求，本发明的目的在于利用生产普通玉米的加工设备，以糯玉米为原料，提供一种糯玉米淀粉生产方法。此方法在不增加任何人力、物力的条件下，通过调整浸泡温度和浸泡时间、破碎过程温度、分离进浆量和进浆浓度、干燥温度等工艺参数，可以湿磨加工含95％～100％的纯天然支链的糯玉米淀粉。

一种糯玉米淀粉生产工艺，包括以下步骤：

a.糯玉米净化：主要采用筛选或风选，净化去杂；

b.浸泡：根据原料水分情况，采用0.2-0.25％的亚硫酸进行浸泡，浸泡温度为40～42℃，浸泡时间为48小时；

c.破碎、胚芽分离：浸泡好的糯玉米水分达到45％，在30-35℃的过程温度下，经破碎机破碎后，使用胚芽旋流器分离出胚芽；

d.精磨、纤维洗涤：分离出胚芽的物料经过精磨后，采用5-7级压力曲筛进行逆流洗涤分离出纤维，过程水温度控制在30-35℃；

e.分离蛋白：采用离心分离机，分离纤维后的细淀粉乳浓度为5-6°B，进入分离机，洗水温度控制在30-35℃；

f.脱水、干燥：将淀粉乳送入离心分离机脱水，可得含水量45％的湿淀粉，再进行干燥处理；糯玉米淀粉的干燥一般采用气流干燥，且蒸汽压力在0.05-0.1MP_a，温度在110-120℃，糯玉米淀粉在干燥过程中表面温度≤40℃而不被糊化，得含水量12％的干淀粉，包装后入库。

本发明的优点和产生的有益效果是：

糯玉米淀粉的糊化温度较普通玉米淀粉低，因此在浸泡、破碎、精磨和蛋白分离以及干燥等加工过程中，采用了较普通玉米低的加工温度，节省了能源，降低了成本；

(1)、浸泡时，普通玉米采用55-58℃的温度下浸泡60小时，而糯玉米采用不超过42℃的温度下浸泡48小时，这样可以保证糯玉米在浸泡过程中不被糊化，而又能达到很好的浸泡效果；

(2)、在破碎、精磨和蛋白分离的加工过程中，过程温度都不宜过高，一般采用30-35℃的加工温度为宜；

(3)、糯玉米淀粉乳粘度较高，蛋白分离较普通玉米淀粉困难，一般采用离心分离机进行蛋白分离，进入分离机分离淀粉乳浓度不宜过高，为5-6°B_e，分离机的生产能力只能达到普通玉米淀粉的60％左右。蛋白分离时要控制好进浆浓度和进浆量，才能达到很好的分离效果。

(4)、糯玉米淀粉的干燥一般采用气流干燥，且蒸汽压力、温度不宜过高，压力不超过0.1MP_a，温度在110-120℃。这样可以保证糯玉米淀粉在干燥过程中表面温度不超过40℃而不被糊化。另外，在淀粉干燥过程中，由于局部机械摩擦发烫而是淀粉糊化结块，在包装之前要进行筛分处理，才能保证其质量。

附图说明

图1是本发明糯玉米淀粉生产工艺流程。

具体实施方式

本发明在实施过程中，注意以下几点：

1、对糯玉米原料要求：