[发明专利]用于制备竹材化学溶解浆的二级蒸煮方法及其应用无效
申请号: | 200810147985.5 | 申请日: | 2008-12-24 |
公开(公告)号: | CN101446052A | 公开(公告)日: | 2009-06-03 |
发明(设计)人: | 薛勤;于渭东;徐发祥;刘爱兵 | 申请(专利权)人: | 宜宾长毅浆粕有限责任公司 |
主分类号: | D21C3/26 | 分类号: | D21C3/26;D21C7/00;D21C3/02 |
代理公司: | 成都天嘉专利事务所(普通合伙) | 代理人: | 徐 丰 |
地址: | 644002四*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 制备 竹材 化学 溶解 二级 方法 及其 应用 | ||
1、用于制备竹材化学溶解浆的二级蒸煮方法,其特征在于:采用两级蒸煮步骤,其中一级蒸煮工序为连续蒸煮,二级蒸煮工序为连续蒸煮或间歇蒸煮。
2、根据权利要求1所述的用于制备竹材化学溶解浆的二级蒸煮方法,其特征在于:所述一级蒸煮和二级蒸煮中,蒸煮终了采用冷喷放对蒸煮后温度较高的浆料进行热置换。
3、根据权利要求2所述的用于制备竹材化学溶解浆的二级蒸煮方法,其特征在于:所述一级蒸煮工序是在横管连续蒸煮器中进行,其过程是:
A低压预蒸仓预蒸,预蒸后竹片通过计量螺旋定量送出;
B送出的竹片通过螺旋进料器进入蒸煮管,加入蒸煮药液和高压蒸汽蒸煮;
C蒸煮后的半浆料从蒸煮管末端通过中间管进入卸料器;
D对卸料器内的半浆料进行冷喷放;
E降温后的半浆料喷放进入喷放锅;
F对喷放锅内的半浆料进行稀释,脱水挤压后送至料仓存储备二级蒸煮用。
4、根据权利要求1或3所述的用于制备竹材化学溶解浆的二级蒸煮方法,其特征在于:所述一级蒸煮的工艺要求:
液比:1.0—3.5
亚硫酸盐用量%:0.5—5%
蒸煮压力:0.5-1.0mpa
蒸煮温度:150-180℃。
竹片在蒸煮管内停留时间:30—120min
喷放前注冷液温度:≤50℃
喷放浆料浓度:4—6%
喷放锅内浆料浓度:3—4%
进斜螺旋浆浓:≥3%
出斜螺旋浆浓:≥10%
进螺旋挤浆机浓度:≥10%
出螺旋挤浆机浓度:≥25%。
5、根据权利要求4所述的用于制备竹材化学溶解浆的二级蒸煮方法,其特征在于:所述一级蒸煮后浆料的质量指标为:
卡帕值:120—170
半浆料保率:80—90%
喷放锅浆料:PH>7
喷放锅浆料温度≤90℃。
6、根据权利要求2所述的用于制备竹材化学溶解浆的二级蒸煮方法,其特征在于:所述二级蒸煮工序是在横管连续蒸煮器中进行,其过程是:
A一级蒸煮后的半浆料经螺旋进料器送至蒸煮管内,加入蒸煮药液和高压蒸汽进行蒸煮;
B蒸煮后的浆料从蒸煮管末端通过中间管进入卸料器;
C对卸料器内的浆料进行冷喷放;
D降温后的浆料喷放进入喷放锅;
E对喷放锅内的浆料进行稀释,然后送至下一工序。
7、根据权利要求2或6所述的用于制备竹材化学溶解浆的二级蒸煮方法,其特征在于:所述二级蒸煮采用连续蒸煮的工艺要求为:
总碱Na2O:15—23%
硫化度:0—40%
液比:1.5—4.5
蒸煮蒸煮压力:0.5-1.0mpa
蒸煮温度:150-180℃
浆料在蒸煮管内停留时间:30—70min
注入稀冷黑夜温度:≤90℃
喷放浆料浓度:4—6%
喷放锅内浆浓:3—4%;
所述二级蒸煮采用连续蒸煮后浆料质量指标:
卡帕值值:8—15
α—纤维素:≥96%
五碳糖:≤4%
粘度:≤30mpa·s
灰份:≤0.8%
Fe2O3:≤0.1%。
8、根据权利要求1所述的用于制备竹材化学溶解浆的二级蒸煮方法,其特征在于:所述二级蒸煮工序是在间歇蒸煮器中进行,其过程是:
A将一级蒸煮后的半浆料输送到立式间歇蒸煮器内,加入蒸煮药液,同时启动药液循环泵和加热器,对半浆料进行蒸煮;
B蒸煮后将浆料喷放到喷放锅,浆料在喷放锅内存储备用。
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