[发明专利]防粘结集料斗

说明书

技术领域：

本发明与复合造料塔有关，尤其与复合给造粒塔底的集料斗有关。 

背景技术：

已有的肥合肥造粒塔塔底的集料斗为圆锥斗，塔底集料斗中心有一个圆形出料口。为了保证物料能顺利滑落，圆锥斗的高度需15米左右，使塔高度增加或塔的容量大大降低，使复合肥造粒塔的单位容积建造成本增加。 

高塔复肥生产中集料斗的粘结是一个一直以来较难克服的难题。由于高塔复肥成品吸湿点低，当空气中相对湿度大于60％时，即具有吸湿性。夏季空气中湿度高，通常情况下都会超过60％，特别是在阴雨天气，空气中湿度更高达到70％～80％，成品吸湿非常严重。在这种气候情况下，成品在落在集料斗之前已经开始吸湿变润，落到集料斗上后便粘结在其表面，时间一长，表面粘结越来越厚，影响生产连续进行，并且形成大量返料。 

发明内容：

本发明的目的是提供一种高度低，成本低，物料能顺利滑落，表面不易粘结物料的防粘结集料斗。 

本发明是这样实现的： 

本发明由若干楔形槽并连构成，每个楔形槽的四壁均为斜面，楔形槽底有出料口，并列楔形槽的相邻壁的上边缘连接，集料斗的上边缘与复肥造粒塔的内壁连接，每个楔形槽至少有一个壁有热交换器。 

所述的热交换器为均布于楔形槽壁中的或槽壁的外侧面上的蒸汽盘管，蒸汽盘管与集料斗外的蒸汽管连接，蒸汽盘管与集料斗下的冷凝水管连接。 

由钢筋混凝土制成，蒸汽盘管与楔形槽壁仿形，在浇注集料斗之前布置钢筋时，将蒸汽盘管排列于钢筋旁，浇注混凝土时，将蒸汽盘管包含在混凝土中形成槽壁。 

蒸汽盘管中通入小于1.0MPa蒸汽，使集料斗的温度维持在60-80℃。 

楔形槽壁的厚度为280-320mm，蒸汽盘管为平行并列管的两端与主管连接构成的梯形盘管，并列管的管径为30-35mm，并列管的轴线距槽壁一侧面距离为60-100mm，并列管之间的距离为180-220mm，与并列管连接的主管的直径为55-60mm。 

楔形槽的出料口为矩形，若干楔形槽的出料口构成长轴平行的三个或四个矩形口，集料斗的与出料口长轴成夹角的纵向截面为锯齿形，集料斗高度小于5000mm。 

本发明结构简单，纵截面为锯齿形的集料斗能大大降低集料斗的高度，由于出料口面积大，出料容易，楔形槽锥角小，物料不易粘结。特别是楔形槽的壁附有热交换装置，可利用生产中的蒸汽或高温废气对集料头号加热。 

防粘结集料斗是通过提高集料斗本体温度，降低集料斗上方的空气湿度，以此减少成品的吸湿现象的发生，即减少了成品在集料斗表面的粘结。使生产能连续进行，并且不会形成大量返料，生产成本降低。 

附图说明：

图1为本发明的结构图。 

图2为图1的俯视图。 

图3为图1的B向视图。 

图4为图1的A局部放大剖视图。 

具体实施方式：

本发明集料斗上边缘为直径为18000mm的圆，其一个纵向截面为锯齿形，其高度为5000mm。集料斗由纵向截面为等腰三角形的三个楔形槽并连构成。三个出料口1为长轴平行的矩形。集料斗由钢筋混凝土制成。楔形槽壁内含有蒸汽盘管。蒸汽盘管由并列管2与主管3连成的等腰梯形，主管3与蒸汽管4连接，有阀门5，与冷凝水管6连接，有阀门7。主管直径为57±1.5mm，并列管直径为32±1.5mm，并列管间距是为200。列管距槽内壁80mm。槽壁厚300mm。 

在浇注集料斗之前布置钢筋时，将蒸汽盘管按上述间距和位置排列于钢筋旁边。浇注混凝土时将蒸汽盘管一并浇入其中。投入使用时，往盘管中通入小于1.0MPa的蒸汽，通过盘管传热将集料斗本体的温度升高至60～80度，达到降低成品吸湿现象发生的目的，也就达到了成品不粘结的效果。