[发明专利]电气电力产业用碲铜合金材料及其制备方法

权利要求书

1.一种电气电力产业用碲铜合金材料，其特征在于该合金材料的化学成分按重量百分比计为：

Te    0.1～0.4

R     0.01～0.05

Cu    余量

R为微量元素Y，Ti，Li；Sr，Y，Ti或Ce，Ti

并按下述工艺步骤和工艺参数制备

(1)工频感应电炉熔化

电炉熔沟熔化后，逐步加入工业纯铜99.55～99.89wt％，固态铜熔清后，把铜液温度提升到1190～1230℃，木炭覆盖保温；

(2)渗碲

将纯碲0.1～0.4wt％份包裹，压入工频感应电炉炉底接近熔沟口附近，此時炉温为1190～1230℃，时间为50～80分钟；

(3)加入微量元素

将微量元素0.01～0.05wt％在大气条件下熔铸微量元素中间合金，待上述碲渗入铜50～80分钟后，加入微量元素中间合金，15～30分钟后，碲铜合金液熔炼完成，下降炉温至1150～1180℃；

(4)合金液结晶

逐步放开出水口的塞棒，上述合金液进入石墨结晶器，合金开始按常规的形态结晶，不同的是碲在结晶过程中要与高温铜元素化合生成Cu2Te相，所以结晶速度比纯铜液结晶慢一倍以上的时间，此时炉温控制在1150～1180℃，冷却水出口的水温控制在40～60℃；

(5)铸锭水平牵引

启动自动牵引机，牵引塞棒缓慢拉出碲铜合金铸棒，肉眼观查铸棒的表面质量是否正常或合格，调整牵引速度，就可以改善铸锭的表面质量，牵引速度较纯铜铸锭低两个等级；

(6)自动锯切

在自动锯切机上设置要求的铸锭长度，当经过牵引机拉出的长铸锭进入自动锯切机设置的长度时，锯切机自动启动对铸棒进行锯切，锯切成规定长度的短铸锭。