[发明专利]一种数控零件铣削加工夹紧方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种数控零件铣削加工夹紧方法，具体的说就是一种数控零件整体工艺凸台薄边桥接夹紧方法。

背景技术

零件数控铣削加工中零件需夹紧在工作台上，零件夹紧状态不均衡将直接引起零件加工过程中切削应力分布不均，导致零件变形严重；而夹紧状态不稳定，将导致零件振动大，刀具和设备也将受损，这样容易造成被加工零件质量问题，无法保证零件的基本尺寸要求。目前数控加工中零件常用的夹紧方式有两种，一种是使用多个通用的压板直接压紧零件，该方式夹紧零件时由于压板夹紧结构活动性大，人为因素较大，压板理论上与零件是面接触，但实际操作时往往仅能达到线接触，甚至很多时候仅能点接触，压紧力和压紧方向不能完全保证，因而压紧稳定可靠性无法保证；该方式夹紧零件时压板之间的位置不完全确定，压板之间的相互作用力关系随着每次操作的变化而发生变化，导致结构性压紧状态失衡，压紧力的大小也随着压板不同位置的不均衡和压紧施力方向影响产生不平衡；另外该方式的压板需多块组合，调整复杂，当零件外形轮廓面不规则时，压板的夹紧点必须尽可能靠近零件，导致在不同位置须使用专用压板。另一种是螺栓压紧工艺凸台强连接的夹紧方式，即在零件上适当的位置设置工艺凸台，工艺凸台用螺栓压紧，该方式夹紧零件时虽然基本解决了稳定可靠性不高的问题，但其工艺凸台相互独立，工艺凸台之间相互作用力关系会随着每次操作的变化而发生变化，导致压紧状态失衡；压紧力的大小也随着工艺凸台在不同位置的不均衡和压紧施力方向影响产生不平衡，因而无法保证夹紧状态的均衡；另外零件加工完成后去除工艺凸台的连接部位的钳工工作量很大，当零件外形轮廓面为曲面时，钳工修锉很难保证曲面的曲度和连续性；另外由于该方式必须设置专用的工艺凸台，不可避免的增大毛坯尺寸，同时工艺凸台周围的毛坯全部被破坏，无法进行再利用，毛坯利用率较低。

发明内容：

本发明要解决的技术问题在于提供一种在数控铣削加工过程中零件夹紧状态均衡、压紧稳定可靠、零件加工完成后工艺凸台去除方便及毛坯利用率高的夹紧方法。

为解决上述技术问题，本发明的一种数控零件铣削加工夹紧方法，采用螺钉压紧整体工艺凸台薄边桥接夹紧方法，具体包括如下步骤：在毛坯余料的适当位置制出压紧通孔，孔的两端制出沉孔；螺钉通过压紧通孔将毛坯压紧在工装基础板上，刀具沿零件外形轮廓加工出一环槽，环槽深度比零件厚度多出一个刀具底齿R值再多2～5mm，环槽的一侧形成零件外形轮廓并加工到零件最终尺寸，形成外围的整体工艺凸台与内侧的零件桥接结构。当零件是框形等具有两个侧面时，刀具沿零件另一侧外形轮廓加工出相同的环槽；翻面螺钉压紧后，加工零件内部尺寸。完成零件内部尺寸加工后，进一步加工零件四周边缘顶面至最终厚度尺寸，使用底齿R0～0.3的刀具，去除大部分零件四周边缘顶面与环槽的连接，局部刀具加工时与环槽侧壁的距离保持0.2～0.5mm，形成整体工艺凸台与零件薄边连接，形成零件与整体工艺凸台多个单点连接。在整体工艺凸台上，加工出若干条凹槽与环槽相交，将整体工艺凸台分成若干独立块，使每个独立块与零件避免形成四周环绕或半环绕连接，手工将整体工艺凸台的每个独立块与零件掰开，并修光连接点。

本发明相比于现有技术具有如下积极效果。采用整体工艺凸台夹紧零件，夹紧力的作用面非常大，夹紧作用的稳定可靠性很高。虽然该方法的压紧螺钉离零件相对较远，但各个压紧螺钉的压紧力通过整体工艺凸台在各压紧点的杠杆作用，使压紧力在被加工零件周围分布，压紧状态均衡。薄边连接的方式使零件与工艺凸台之间的连接较少，而且均在零件外形轮廓之外，同时将整体凸台分块使零件与凸台单方向连接，结合薄边连接方式，凸台可以直接用手掰开，钳工去除工艺凸台的工作相对简单，零件仅需要进行去除锐边的工作，工作量很少。由于该方法采用整体工艺凸台，多余的毛坯坯料基本没有破坏，对于材料的回收利用非常有利，或者与相适应得零件进行套裁加工，可以很大程度的提高毛坯利用率，降低零件的成本。

附图说明

为了更清楚地理解本发明，现将通过本发明实施例，同时参照附图，来描述本发明，其中：

图1是传统的的压板直接压紧零件的夹紧方式示意图。

图2是传统的的螺栓压紧工艺凸台强连接的夹紧方式示意图。

图3是本发明的一种数控零件铣削加工夹紧方法的加工环槽示意图。

图4是本发明的一种数控零件铣削加工夹紧方法的加工环槽立体示意图。

图5是图4的环槽局部剖切立体示意图。

图6是本发明的一种数控零件夹紧方法的翻面加工零件内部尺寸的示意图。

图7是图6的局部立体示意图。