[发明专利]具有孔洞的人造石材的制备方法

说明书

技术领域：本发明属于建筑材料的制备领域，具体涉及一种具有孔洞的人造石材的制备方法。

背景技术：具有孔洞的人造石材具有天然洞石的质感，因而受到人们的青睐。现有技术中所采用的制备天然洞石的质感的瓷质砖或人造石材的方法所报道的有：中国专利2007100263238是在现有瓷质砖生产基础上，改进配方采用仿天然格栅纹路以及采用“间歇层叠平铺式”下料方式而制成仿天然洞石的瓷质砖；中国专利2006101673625是采用抛光渣作为发泡材料，并用石灰石高温下产生的二氧化碳扩大气泡形成具有天然洞石效果洞石瓷质砖产品；中国专利2007100793215是采用软性材料制模，利用软性材料良好的可变形性，从而仿制出具有与天然洞石类似的真实孔洞的人造洞石。现有技术中的上述方法存在工艺复杂、操作麻烦、产量低的缺陷。

发明内容：本发明的目的是为了克服现有技术在制备具有孔洞的人造石材的方法上所存在的工艺复杂、操作麻烦、产量低的缺陷，为人们提供一种工艺简单、操作容易、产量高的具有孔洞的人造石材的制备方法。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现的。

本发明的具有孔洞的人造石材的制备方法，是将不饱和聚酯树脂或环氧树脂或甲基丙烯酸甲酯、天然石渣与石粉的混合物、水溶性制孔剂混合后加入模具中，在常温下或加热固化，然后用水洗去水溶性制孔剂，再经磨、抛、切等常规工序获得所需形状的产品或先经磨、抛、切等常规工序获得所需形状的产品，再用水洗去水溶性制孔剂。

上述方案中，所述原料配比为：不饱和聚酯树脂或环氧树脂或甲基丙烯酸甲酯占总重量的5～40％，水溶性制孔剂占总重量的1～30％，余为天然石渣与石粉的混合物。

上述方案中，所述天然石渣与石粉可以是碳酸钙、石英、花岗石及其它无机矿物质中的任意一种或它们的混合物。

上述方案中，所述天然石渣与石粉的大小较好为1目～600目。

上述方案中，所述水溶性制孔剂可以是无机类结晶盐，如钠盐、工业盐、食盐或尿素、冰糖、冰块等水溶性或能溶入溶剂的无机盐类。

本发明的加工设备可以利用现有的人造石加工设备，通过浇注法、荒料法、压板法等人造石加工工艺进行加工成型。通过调节制孔剂的颗粒大小和形状以及加入量可以改变产品孔洞的大小、形状以及稀疏密度。通过添加染料还可以改变产品的颜色。

本发明是发明人通过实践总结出来的科学实用的技术方案，在具有孔洞的人造石材的制备领域具有独创性，该方法不但工艺简单、操作容易、产量高，而且成本低。

下面通过实施例进一步描述本发明，本发明不仅限于所述实施例。

附图说明：

图1为本发明产品截面结构示意图之一。

图2为本发明产品截面结构示意图之二。

图3为本发明产品平面结构示意图。

图中：1、人造石本体；2、孔洞。

具体实施方式：

实施例一

将不饱和聚酯树脂8份、水溶性制孔剂18份、余为天然石渣与石粉，共计原料100份，充分混合后加入模具中，在常温下固化，然后用水洗去水溶性制孔剂，再经磨、抛、切等常规工序获得所需形状的产品或先经切、磨、抛等常规工序获得所需形状的产品，再用水洗去水溶性制孔剂。

本例所述天然石渣与石粉是碳酸钙、石英、花岗石及其它无机矿物质中的任意一种，石粉的颗粒大小为1目～600目不等。天然石渣的形状各异，天然石渣与石粉可以任意比例配合。

本例所述水溶性制孔剂是尿素。加工设备可以利用现有的人造石加工设备，通过浇注法、荒料法、压板法等人造石加工工艺进行加工成型。

实施例二

将环氧树脂20份、水溶性制孔剂10份、余为天然石渣与石粉，共计原料100份，充分混合后加入模具中，在常温下固化，然后用水洗去水溶性制孔剂，再经磨、抛、切等常规工序获得所需形状的产品或先经磨、抛、切等常规工序获得所需形状的产品，再用水洗去水溶性制孔剂。

本例所述天然石渣与石粉是碳酸钙、石英、花岗石及其它无机矿物质按1∶3∶2.5的混合物，石粉的颗粒大小为4目～325目不等。

本例所述水溶性制孔剂是冰渣。加工设备可以利用现有的人造石加工设备，通过浇注法、荒料法、压板法、等人造石加工工艺进行加工成型。

实施例三

将甲基丙烯酸甲酯30份、水溶性制孔剂3份、余为天然石渣与石粉，共计原料100份，充分混合后加入模具中，在常温下固化，然后用水洗去水溶性制孔剂，再经磨、抛、切等常规工序获得所需形状的产品或先经切、磨、抛等常规工序获得所需形状的产品，再用水洗去水溶性制孔剂。