[发明专利]一种螺丝杆体的成型模具组

说明书

技术领域

本发明涉及一种成型模具组，尤其涉及一种螺丝杆体的成型模具组。

背景技术

图6所示为一种现有螺丝的外观造型，其被广泛地应用在电子产业如电脑领域，所述螺丝包含有杆身91，头部92，所述杆身91上具有凹环沟93，一凸环94，所述凸环94前端具有推拔部(taper)95，所述杆身91最前端为螺牙96。请配合参图5所示，其为图6中的螺丝尚未搓牙成型前杆体的示意图。所述螺丝杆体主要利用车削加工将金属型材成型为如图5所示的形状，其包含有杆身91、凹环沟93、凸环94、推拔部95及螺牙杆身97，然后再利用螺牙成型模具(或称牙板)在所述螺丝杆体前端的螺牙杆身97上成型螺牙96，而制成图6的螺丝。上述螺丝杆体的生产方式主要利用金属素材的车削加工制成，所以其制造的速度缓慢，经济效益低，且型材车削加工会浪费很多材料，除了耗损材料外、车刀的损耗极大，无形中增加许多成本，所以所述种螺丝的价格居高不下，对业者而言是一笔负担。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种螺丝杆体的成型模具组，使得螺丝杆体的制造快速、成本低廉且不会浪费材料。

为了达到上述目的，本发明提供了一种螺丝杆体的成型模具组，其包含有两个对应的模具，其在每一模具上设有：

至少一第一直向凸堤，所述第一直向凸堤具有连续的第一部及第二部，所述第一部的宽度由前端往末端渐进式地扩大，所述第二部从前端到末端间宽度一致，且所述第二部的宽度与所述第一部末端的宽度相同，所述第一部和所述第二部接合在一起；

至少一第二直向凸堤，所述第二直向凸堤的宽度由前端往末端渐进式地扩大，其具有靠近所述第一直向凸堤的第一侧边，所述第一侧边与所述第一直向凸堤的第二部平行，并具有一远离第一直向凸堤的第二侧边，所述第二侧边与第一侧边呈θ1角交叉；

一直向凹槽，其介于所述第一直向凸堤与所述第二直向凸堤间；

所述直向凹槽与所述第一直向凸堤的第二部间具有一垂直墙，所述直向凹槽与所述第二直向凸堤间具有一斜墙。

优选的，所述第一直向凸堤用于成型一螺丝杆体上的凹环沟，且所述凹环沟的长度等于所述第一直向凸堤第二部末端宽度，所述凹环沟的直径等于所述第一直向凸堤第二部末端的末端深度。

优选的，所述第二直向凸堤用于成型一螺丝杆体上的螺牙杆身，所述螺牙杆身的长度等于所述第二直向凸堤末端的宽度，所述螺牙杆身的直径等于所述第二直向凸堤的末端的深度。

优选的，所述直向凹沟用于成型一螺丝杆体上的凸环，所述凸环的长度等于所述直向凹沟的宽度，所述凸环的直径等于所述直向凹沟的深度，所述凸环的推拔部的长度等于所述直向凹沟的斜墙的横向宽度，所述凸环的锥度等于所述直向凹沟的斜墙的横向角θ2。

优选的，所述第一直向凸堤的第一部具有一第一侧及一第二侧，所述第一侧和所述第二侧具有由底部往上部并往内侧渐斜的斜边。

与现有技术相比，本发明所述的螺丝杆体的成型模具组，使得螺丝杆体的制造快速、成本低廉且不会浪费材料。

附图说明

图1是本发明螺丝杆体的成型模具组的立体图；

图2是本发明螺丝杆体的成型模具的正面视图；

图3是本发明螺丝杆体的成型模具的侧面视图；

图3-1是图2的X-X剖视图；

图4是本发明螺丝杆体的成型模具组的侧视断面图；

图5是利用本发明螺丝杆体的成型模具组所成型的螺丝杆体的外观视图(与现有技术中的螺丝杆体相同)；

图6是一种现有的螺丝示意图。

附图标记说明：11-模具；91-杆身；12-第一直向凸堤；92-头部；13-第二直向凸堤；93-凹环沟；14-直向凹槽；94-凸环；121-第一部；95-推拔部；122-第二部；96-螺牙；123-假想线；97-螺牙杆身；131-第一侧边；142-斜墙；132-第二侧边；141-垂直墙；125-第一侧；126-第二侧。

具体实施方式

本发明的上述目的及其结构与功能上的特性，将依据附图所示的优选实施例予以说明。

请参图1所示，本发明的螺丝杆体的成型模具组，用于成型如图5所示的螺丝杆体，其至少包含有两个对应的模具11，且所述每一模具11上设有包含一第一直向凸堤12和一第二直向凸堤13，在所述第一直向凸堤12与所述第二直向凸堤13间具有一直向凹沟14。(请参图2至图3所示)。