[发明专利]气泡清除系统及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种气泡清除系统及方法，尤其涉及一种清除喷墨头内气泡的系统及方法

背景技术

喷墨方法广泛应用于基板表面制造薄膜图案层。相对于传统的平版印刷法，喷墨方法可减少原料的浪费及制造步骤。采用喷墨头喷墨方法可应用于诸多领域，如Proceedings of the 2005 IEEE(第258至260页)于2005年11月公开了标题为“The Fluid Property Dependency on Ink Jetting Characteristics”的论文中提到工业喷墨制程制造彩色滤光片。

喷墨方法中所采用的喷墨系统一般包括多个喷墨头，该喷墨头用于喷出墨水。该喷墨头包括一墨水室、一压力产生单元(如一压电组件)及多个喷嘴。该墨水室用于存储墨水，其内的墨水由外界设备提供。该压力产生单元用于产生一压力使墨水室内的墨水由该喷嘴喷出。

但是，当该喷墨头初次使用、喷墨头长期处于闲置状态或者喷墨头的喷嘴喷印不良时，在喷墨管路或喷墨头内往往残留有气泡，在使用该喷墨装置时，会影响到喷墨打印的效果。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种气泡清除系统及方法。

一种气泡清除系统，用于清除喷墨头内的气泡，该喷墨头具有一墨水输入端及一墨水输出端，该气泡清除系统包括：一蓄墨装置，该蓄墨装置用于收容墨水，该蓄墨装置用于与该喷墨头的墨水输入端连通；一第一阀门，该第一阀门具有两端，其中一端用于与该喷墨头的墨水输出端连通；一墨水回收装置，该墨水回收装置与该第一阀门的另一端连通；一去除气泡装置，该去除气泡装置具有一墨水输入端及一墨水输出端，该去除气泡装置的墨水输入端与该墨水回收装置连通；以及一第二阀门，该第二阀门具有两端，该第二阀门的一端与该去除气泡装置的墨水输出端连接，该第二阀门的另一端与该蓄墨装置连接。

一种气泡清除方法，该方法用于清除喷墨头内的气泡，该方法包括以下步骤：提供一如上所述的气泡清除系统；开启第一阀门，使蓄墨装置内的墨水流入喷墨头，通过墨水的流动驱除该喷墨头内的气泡；使该喷墨头内的墨水及气泡进入墨水回收装置，以清除该喷墨头内的气泡；再使该墨水回收装置内的墨水及气泡进入该去除气泡装置，以去除该气泡；开启第二阀门，使该已去除气泡的墨水进入该蓄墨装置。

相较于现有技术，所述的气泡清除系统利用蓄墨装置内收容的墨水流过喷墨头，能够清除该喷墨头内的气泡。另外，所述的清除喷墨头内气泡的方法能够快速、彻底地清除喷墨头内的气泡，使用该清除气泡的喷墨头进行喷墨打印时，可以提高喷墨打印的效果。

附图说明

图1为本发明第一实施例提供的气泡清除系统的示意图。

图2为本发明第三实施例提供的气泡清除系统的示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明实施例作进一步的详细说明。

请参阅图1，为本发明第一实施例提供的气泡清除系统的示意图。该气泡清除系统100用于清除喷墨头内的气泡。该气泡清除系统100包括一蓄墨装置10、一与该蓄墨装置10连接的第一抽真空装置11、一与该蓄墨装置10连接的第一压力发生装置12、一第一阀门15、一墨水回收装置16以及与该墨水回收装置16相连接的第二抽真空装置17。该蓄墨装置10内收容有墨水101。

该气泡清除系统100与该待清除气泡的喷墨头14的连接关系如下。该待清除气泡的喷墨头14具有墨水输入端141与墨水输出端142，蓄墨装置10通过导管13与该喷墨头14的墨水输入端141连通。其中，该蓄墨装置10的位置高于该喷墨头14的位置。该喷墨头14的墨水输出端142通过导管18与第一阀门15的一端相连，该第一阀门15的另一端通过一导管20以及一快速接头19与墨水回收装置16连通。其中，该快速接头19的一端直接插入该导管20，另一端直接安装于该墨水回收装置16。

本发明第二实施例提供一种采用第一实施例的气泡清除系统清除喷墨头内气泡的方法。该方法包括以下步骤：

首先，开启第一阀门15以及第二抽真空装置17，再开启第一压力发生装置12，对收容于该蓄墨装置10内的墨水101施加压力，将该墨水101压入导管13，该墨水101经由喷墨头14的墨水输入端141流入该喷墨头14，该喷墨头14内的气泡被墨水101推出，连同墨水101经该喷墨头14的墨水输出端142进入导管18。该第二抽真空装置17对该于该墨水回收装置16抽气，使该墨水回收装置16内的气压降低，使该气泡连同墨水101一起经由导管20流入该墨水回收装置16。