[发明专利]涂覆防腐层的金属构件及其制备方法

权利要求书

1.涂覆防腐层的金属构件的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

A、将硫磺加热熔化后与改性剂混合，并持续加热生成硫的聚合物，所述改性剂为芳香族碳氢化合物和/或烯烃类碳氢化合物，所述改性剂的重量为硫磺的重量的2％-40％，所述加热的温度为120～200℃；

B、将步骤A得到的硫的聚合物熔化后涂覆到所述金属构件的表面，形成防腐层。

2.根据权利要求1所述的涂覆防腐层的金属构件的制备方法，其特征在于所述改性剂为苯乙烯或2，3-二氢化茚或二聚环戊二烯；所述改性剂的重量为硫磺的重量的3％～30％。

3.根据权利要求1或2所述的涂覆防腐层的金属构件的制备方法，其特征在于在步骤A所述硫的聚合物中混入无机固体粉粒，所述无机固体粉粒为煤燃烧后的粉煤灰或钢渣石英砂或垃圾焚烧后的灰渣或建筑垃圾灰渣，所述无机固体粉粒的重量为硫的聚合物重量的5％-50％，无机固体粉粒的细度为50目-300目；在步骤B中将混入无机固体粉粒的硫的聚合物涂覆在所述金属构件至少部分表面，形成防腐层。

4.根据权利要求3所述的涂覆防腐层的金属构件的制备方法，其特征在于所述无机固体粉粒的重量为硫的聚合物重量的10％-50％。

5.根据权利要求3所述的涂覆防腐层的金属构件的制备方法，其特征在于步骤B在硫的聚合物中混入树脂类粘合剂后再将混入树脂类粘合剂的硫的聚合物涂覆在所述金属构件至少部分表面，树脂类粘合剂的重量为硫的聚合物重量的3％-50％。

6.根据权利要求3所述的涂覆防腐层的金属构件的制备方法，其特征在于在所述金属构件表面涂覆树脂类粘合剂后，在树脂类粘合剂形成的表面上涂覆步骤B所述硫的聚合物，使硫的聚合物层与树脂类粘合剂层粘结。

7.根据权利要求6所述的涂覆防腐层的金属构件的制备方法，其特征在于步骤B还向所述硫的聚合物中加入纤维，所述纤维的重量占硫的聚合物重量的5％-40％，所述纤维为聚丙烯纤维和/或聚乙烯纤维和/或聚酯纤维和/或芳纶纤维和/或矿物纤维；或者将增强网格布粘附于树脂类粘结剂层，然后将硫的聚合物涂敷于增强网格布上，使硫的聚合物层通过增强网格布与树脂类粘合剂层粘结。

8.根据权利要求1所述的涂覆防腐层的金属构件的制备方法，其特征在于所述硫磺指的是天然硫磺，石油精制或天然气脱硫的硫磺。

9.根据权利要求1所述的涂覆防腐层的金属构件的制备方法，其特征在于所述防腐层厚度为0.1毫米-5毫米。

10.根据权利要求9所述的涂覆防腐层的金属构件的制备方法，其特征在于所述防腐层厚度为0.2毫米-3毫米。

11.权利要求1-10任一所述方法制备得到的涂覆防腐层的金属构件。

12.用于涂覆防腐层的金属构件中的硫的聚合物制备方法，其特征在于包括如下步骤：

将硫磺与改性剂混合进行改性，硫磺在改性的过程中发生聚合反应，生成硫的聚合物，具体方法为在将硫磺加热熔化后与改性剂混合，并持续加热生成硫的聚合物；所述改性剂为芳香族碳氢化合物和/或烯烃类碳氢化合物，所述改性剂的重量为硫磺重量的2％～40％。

13.根据权利要求12所述的硫的聚合物制备方法，其特征在于所述加热熔化的温度为120～200℃。