[发明专利]悬臂式带钢除锈除鳞装置

说明书

技术领域

本发明涉及带钢加工技术，具体来说是一种对带钢进行除锈除鳞的机械装置。

背景技术

目前，对冷轧卷板的原材料——带钢进行除锈除鳞(去除带钢表面的氧化铁皮)处理，往往采用的是化学处理的方法，即酸洗方式。然而，酸洗除锈除鳞方式，除具有工艺复杂、占地面积大、生产成本高的不足外，还由于生产过程中会产生酸洗液，因而还会产生环境污染问题。

公开号为CN101020300A的专利文献公开了本发明人开发的一种带钢除锈除鳞装置，这种带钢除锈除鳞装置，是利用成对反向旋转的钢丝轮对带钢表面进行机械磨擦以打磨掉其表面的氧化铁皮进行除锈除鳞，同化学除锈除鳞方式相比，由于是在输送过程中同时进行除锈除鳞处理，因此可以显著提高生产效率，节省人力和土地，节约酸性材料，因而能够大幅度降低生产成本，并且还不产生化学废液，因而不存在环境污染问题，是一种环保的加工方式，除可以用于带钢除锈除鳞加工外，还可以用于其它板材的除锈除鳞。

由于被除锈除鳞加工处理的带钢宽度是不同的，而钢丝轮在生产时与板带之间因有磨擦而造成磨损，因此如果钢丝轮的长度比被加工的带钢宽度还长时，则中间磨损而边缘部分未磨损，而出现中间直径变小而两端直径保持不变，形成中间细两端粗的形状，而无法继续使用；而用较短的钢丝轮也无法满足较宽的带钢的加工要求。所以要求钢丝轮的长度与被加工的带钢宽度应该一致。但是，CN101020300A公开的这种带钢除锈除鳞装置，两个水平的钢丝轮的轮轴是通过两端的轴承安装在机架上，在更换不同长度的钢丝轮时需要将整根轮轴从机架上拆卸下来，更换完成后再装回去，劳动强度大、更换操作周期长，降低了生产效率。

发明内容

针对于目前的带钢除锈除鳞机存在的钢丝轮更换不便的问题，本发明的目的在于提供一种悬臂式带钢除锈除鳞装置，采用悬臂钢丝轮轴来解决快速装卸问题。

本发明采用如下技术方案：一种悬臂式带钢除锈除鳞装置，包括一个或多个并排、间隔布置的清除单元，各清除单元均包括安装在机架上的一对钢丝轮，同一机架上的两个钢丝轮上下平行布置且两者之间保留一通过钢板的间隙，各清除单元还包括有动力装置，所述的动力装置通过传动装置驱动所述的钢丝轮转动，所述清除单元的钢丝轮中上面的钢丝轮作同向转动，下面的钢丝轮相对于上面的钢丝轮做反向转动，其特征在于：所述钢丝轮均通过轮轴由轴承安装在所述机架上，所述轮轴一端穿出于机架外形成悬臂，所述的钢丝轮套装在轮轴的悬臂上，并且在钢丝轮外侧有螺母通过螺纹安装在轮轴悬臂端部，将钢丝轮轴向锁紧在所述的轮轴上，钢丝轮与对应的轮轴之间通过花键或键结合防止两者相对转动。

比较理想的是所述的钢丝轮由多个叠在一起的钢丝轮片组合成，这样通过不同的钢丝轮片数量可组合成不同长度的钢丝轮以满足不同带钢宽度的要求，使用时只需备有多片等宽度的钢丝轮片即可，相对于采用整体式钢丝轮来说不必备有不同长度的钢丝轮，实现配件的标准化，减少零部件库存量和订购量，也有利于钢丝轮片的加工。

由于采用多个钢丝轮片叠合的组合式钢丝轮，为了调整由于钢丝轮数量不同造成的长度差，还可以包括套装在所述轮轴悬臂上位于钢丝轮两端的轴套。

本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

(1)安装钢丝轮的轮轴采用悬臂结构，且钢丝轮通过螺母锁固在轮轴上，更换钢丝轮时只需要拆装螺母，就可以快速地将钢丝轮从轮轴上拆下或装配到轮轴上，而不必将整个轮轴拆卸下来和再装配上，因此减少了钢丝轮更换所需的时间和降低了更换的劳动量。

(2)当采用由多个钢丝轮片组合成的钢丝轮结构时，可以减少零部件库存量，实现钢丝轮的标准化生产。

附图说明

图1为本发明的悬臂式带钢除锈除鳞装置平面布置图。

图2为一个清除单元的结构示意图。

图3为组合式钢丝轮安装示意图。

图4为带有轴套的组合式钢丝轮剖视图。

图5为图2所示清除单元的右视图。

图6为齿轮箱的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以助于理解本发明的内容。