[发明专利]一种流化催化转化方法及其装置

权利要求书

1.一种流化催化转化方法，其特征在于包括一个催化转化过程：重质烃类原料在带有或不带有流化床反应器的重油提升管反应器与催化剂接触反应，反应物流进入沉降器进行催化剂与油气的分离，分离出的待生催化剂经汽提段汽提后进入再生器烧焦再生，再生后催化剂经冷却后直接返回提升管反应器循环使用，所述重油提升管反应器设有预提升区、一个或两个以上的反应区，具体特点如下： 

1)重质石油烃类原料经过预热或不预热与来自重油提升管提升区的再生催化剂混合进入带有或不带有流化床反应器的重油提升管反应器或第一反应区，主要操作条件如下：原料入口温度为100～450℃，反应温度为400～650℃，反应压力为0.11～0.4MPa，接触时间0.05～5秒，催化剂与原料重量比为3～15；或者设有第二反应区时，来自第一反应区的反应产物与催化剂的混合物与冷激剂混合进入第二反应区，主要操作条件如下：反应温度350～620℃，绝对压力为0.11～0.4MPa，接触时间0.01～30秒； 

2）离开重油提升管反应器的反应产物与催化剂的混合物沿提升管，进入沉降器进行催化剂与油气的分离，分离出的待生催化剂经汽提段汽提后，进入再生器烧焦再生，再生温度为630～800℃； 

3）再生器设有1个或2个以上催化剂冷却器，用于调节各自相连接的提升管反应器或流化床反应器各反应区的反应温度，和/或调节再生器温度，分别使其保持在最佳值； 

4）将一部分来自再生器的再生催化剂经催化剂冷却器冷却到200-720℃直接进入重油提升管反应器预提升区或/和第一反应区，或者与另一部分未经冷却的热再生催化剂混合得到温度低于再生器温度的混合再生催化剂混合后进入重油提升管反应器预提升区或和/第一反应区，或者冷热再生催化剂分别直接进入重油提升管反应器预提升区，经预提升介质提升，温度达到均衡后进入重油提升管反应器第一反应区；或者不经催化剂冷却器直接进入重油提升管反应器预提升区或/和第一反应区；循环使用； 

5）或者设置或不设一个或两个以上辅助提升管，用预提升介质提升输送冷再生催化剂至一个或两个以上提升管反应器各反应区作为冷激剂，循环使用； 

所述的重质烃类原料是任何重油，包括直馏蜡油、焦化蜡油、加氢裂化尾油、常压渣油、减压渣油、热裂化重油、减粘重油、页岩油、合成油、原油、煤焦油、回炼油、油浆、脱沥青油、重柴油在内的油品中的一个、两种或两种以上的混合物,所述的蜡油馏分包括高密度环烷基或环烷中间基蜡油；是全馏分；或者是其中的部分窄馏分； 

所述的催化剂为工业在成熟的任何常规催化裂化催化剂，包括分子筛催化剂和无定型硅铝催化剂。 

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的重油提升管第一反应区主要操作条件如下：原料入口温度为180～360℃，反应温度为460～560℃，反应压力为0.11～0.4MPa，接触时间为0.1～3秒，催化剂与原料重量比为5～12；第二反应区主要操作条件如下：反应温度为450～520℃，绝对压力为0.11～0.4Mpa，接触时间为1～5秒；步骤4）所述的来自催化剂冷却器的冷再生催化剂温度为360～650℃。 

3.根据权利要求1或2所述的任意一种方法，其特征在于设有一个或两个以上辅助提升管,所述的冷再生催化剂经辅助提升管用预提升介质提升循环至各个反应区作为冷激剂。 

4.根据权利要求1或2所述的任意一种方法，其特征在于所述的催化剂冷却器设置于再生器外部、再生器内部或者设置于与其相连接提升管反应器的下面。 

5.根据权利要求1或2所述的任意一种方法，其特征在于所述的混合再生催化剂的温度通过调节冷热再生催化剂的比例而得到独立控制；或者所述的冷再生催化剂温度通过调节流化介质和/或取热介质的流量和/或其它参数进行控制，或者通过调节流化介质和/或取热介质和/或返回再生器的冷催化剂的流量和/或其它参数进行控制。 

6.根据权利要求1或2所述的任意一种方法，其特征在于所述的各反应区的反应温度通过调节剂油比，或/和通过调节所述冷再生催化剂或混合再生催化剂的温度，或/和采用多点进料技术，或/和向提升管反应器注入各种冷激剂而得到控制。