[发明专利]散布装置

说明书

背景技术

现有技术包括釉料散布装置，这种釉料散布装置包括预设成绕转 动轴线转动的总体为圆筒形的本体。所述圆筒形本体由相对于转动轴 线共轴的第一盘和第二盘构成。导管在第一盘和第二盘之间延伸，导 管与转动轴线共轴并设有预设成允许流体釉料通过的多个径向开口。 导管在其一端处在设在第一盘上的一个中心开口处敞开。通过中心开 口釉料可装到导管的里面，该釉料从导管通过径向开口沿径向流出。 在横剖面上有圆形边的多个棱柱形元件基本平行于装置的转动轴线在 第一盘和第二盘之间延伸。

当圆柱形体绕转动轴线以预定速度转动时，流体通过第一盘的中 心开口导入导管。流体流过径向开口并到达设置棱柱形元件的区域， 并且通过由于装置绕转动轴线的转动的离心力的作用，釉料被沿径向 推离转动轴线。通过与棱柱形元件接触，流体转变成逐步更小的流体 滴，直到雾化为小直径的颗粒。

在很多情形下，已知类型的装置不能得到足够细小而均匀的雾化。 在装置的外面，雾化的流体也不具有完全均质的空间分布。在这方面， 已知的装置需要改进。

发明内容

本发明的目的是提供比现有技术的装置有改进性能的、特别用于 釉料的流体散布装置，这种装置可实现比现有技术的装置更细而均匀 的细小流体滴的雾化，并能够使空气-流体混合物的分布具有最好的均 匀性。

附图说明

通过下面参照附图对非限制性实例的详细说明可更好地明白本发 明装置的进一步特点及优点，附图中：

图1是按照本发明的散布装置的透视图；

图2是沿图1装置的平面II-II的剖面图；

图3是图1装置的侧视图；

图4是本发明散布装置的另一个实施例的透视图；

图5是沿图4装置的平面V-V的剖面图。

具体实施方式

本发明的散布装置由总体上圆柱形体来限定，该圆柱形体预设置 成绕转动轴线x转动。该装置包括相对于转动轴线x同轴的第一盘2 和第二盘3。壳体4在第一盘2和第二盘3之间延伸，壳体4与转动 轴线x同轴，壳体4预设置成接收设有多个径向开口的导管(未示出)， 该开口预设置成能使要散布的流体通过，在壳体4一个端部，壳体在 中心开口4a处敞开，中心开口4a设在第一盘2上，上述的设有径向 开口的导管可通过中心开口4a被布置。图中未示出的另一个中心开口 可设置在第二盘3上，以便使用者能选择把要散布的流体供给装置的 那一侧。保持不使用的中心开口可用盖封闭住。

多个内棱柱形元件6在第一盘2和第二盘3之间延伸，内棱柱形 元件6离转动轴线x预定的径向距离；多个外棱柱形元件7也在第一 盘2和第二盘3之间延伸，外棱柱形元件7比内棱柱形元件6离转动 轴线x的径向距离更大。内、外棱柱形元件6、7优选地沿平行于转动 轴线x的方向沿纵向延伸，并在其端部牢固地限定到第一盘2和第二 盘3上。

至少一些内和外棱柱形元件6、7与曲线S正切，曲线S是凹形 的，并且其凹状面向与盘2，3的转动方向R相对的方向。内、外棱 柱形元件6、7布置在曲线S的凹面一侧上。内、外棱柱形元件6、7 的这一布置能够使得要得到的流体分成非常小而均匀直径的流体滴， 并且均匀分布在空间中及流体本身均匀地与空气混合。

为了进一步改进装置的特点，内、外棱柱形元件6，7可布置成有 序的组G，该有序的组由相互连续并与曲线S正切的一个内元件和两 个外元件组成。至少一外棱柱形元件7优选地插在两个有序的组G之 间。

在如图2所示的本发明的一个优选实施例中，至少一些外棱柱形 元件7在与转动轴线x垂直的平面的横剖面中显示出设有面朝向转动 轴线x的圆形的前部分7a的椭圆形边、和相对于转动轴线x面向外并 位于相对于前部分7a更远离转动轴线x的尖的后部分7b(或有小曲 率半径)。在图4和5所示的装置的另一实施例中，至少一些外棱柱形 元件7可由螺旋弹簧8构成。在该另一个实施例中，相对于转动轴线 x共轴的第一盘2和第二盘3具有更大的外直径以便能使弹簧外棱柱 形元件9定位。弹簧元件9相对于外棱柱形元件7离转动轴线x的径 向距离更大，弹簧元件9与曲线S相切，如前所述，曲线S是凹形的 并具有面向与盘2、3的转动方向R相对的方向的凹状。外弹簧元件9 布置在曲线S的凹面的一侧。