[发明专利]调节热过载保护装置跳闸灵敏度的方法

说明书

技术领域

本发明涉及保护电动机使其不会过载(过载电流)的装置，尤其涉及设置与调节热过载保护装置中跳闸电流灵敏度的方法。

背景技术

当在电路上产生在满足跳闸操作预定条件的电流范围内的过载或过载电流时，通过实施跳闸操作而执行热过载跳闸装置的基本功能过载保护功能。电流范围可以参照根据指定为国际电气标准的IEC(国际电工委员会)标准的跳闸操作的电流范围。例如，跳闸操作的条件为当电路上传导的电流相当于额定电流的1.2倍时应在两小时内执行跳闸操作，且当传导的电流相当于额定电流的1.05倍时应在大于两小时且在几个小时内执行跳闸操作。

热过载(过载电流)跳闸装置一般包括加热线圈和双金属片，当连接到电路而产生过载电流时加热线圈产生热，双金属片绕在加热线圈上使得当加热线圈产生热时通过被弯曲而为跳闸操作提供驱动力，作为驱动促动器。将参照图1与图2描述使用此双金属片的热过载跳闸装置的一实例。

图1为表示依照现有技术的热过载跳闸装置的构造示意图，而图2表示依照现有技术的热过载跳闸装置中调节凸轮与跳闸灵敏度调节范围之间关系的示意图。

在图1中，附图标记1表示双金属片。此处，设置有三个双金属片以连接到三相交流电(three-phase AC)上的每一电路。因此，当产生过载电流时双金属片受产生热的加热线圈(图中未示出)的热而弯曲，并因此为跳闸操作提供驱动力。附图标记2表示转换机构。转换机构2为一种用于传递来自双金属片1的用于跳闸操作的驱动力的装置，且通过在左右方向接触双金属片1而在图中水平方向可移动以接收弯曲的双金属片1所提供的驱动力。图1中，附图标记3表示跳闸机构。跳闸机构3通过弹簧(未给出附图标记)得以偏移以沿着跳闸操作方向旋转。图1中，附图标记4表示闩锁机构，其用于释放跳闸装置3使其以跳闸操作方向旋转或限制跳闸装置使其不以跳闸操作方向旋转。闩锁机构4的一端部被安装以与转换机构2的驱动力传递部彼此面对以接收来自转换机构2的驱动力，另一端部设置在跳闸机构3的旋转迹线上以限制或释放跳闸机构3，两端之间的中间部可旋转且由转动轴(未给出附图标记)支撑。附图标记6表示在限制位置处跳闸机构3与闩锁机构4之间的接触点。图1中，在接触闩锁机构4的一部分的位置处，调节钮机构5设置为可旋转，使得由在接触闩锁机构4时接触压力的变化而引起的将闩锁机构4移置至接近或远离转换机构2。此处，调节钮机构5包括凸轮部9，其具有根据其外圆周的位移角而变化的半径；以及调节钮10，其连结到凸轮部9或一体地从凸轮部9延伸出以旋转凸轮部9。图1中，参考符号y，作为双金属片的弯曲位移，表示当电路传导预定的过载电流时弯曲的双金属片1的预定的位移量(距离)。并且，附图标记Δy，作为跳闸操作的余量(allowance)，表示当通过由产生预定的过载电流而引起的双金属片1的预设弯曲量y移置转换机构2时转换机构2与闩锁机构4之间预定的间隙。通过调节钮机构5可调节跳闸操作的余量。

同时，参照图2，将描述依照现有技术的包括在调节钮装置5中的凸轮部9的构造。

图2中，参考符号a表示在最大跳闸操作不灵敏的调节位置12与最大跳闸操作灵敏的调节位置13之间的凸轮可调节范围覆盖角。然而，由于在现有技术中热过载跳闸装置的制造者已经调节了凸轮部9的初始位置，如在制造过程中通过旋转图1的调节钮10而得到凸轮部9的初始设置位置11，容许用户基本调节凸轮部9的旋转角度的范围是凸轮部9的基本可调节范围b。图2中，参考符号c表示凸轮的初始设置的调节范围。

下面将描述依照现有技术的热过载跳闸装置的操作。

首先，描述跳闸操作。当加热线圈(未示出)因电路上的过载电流而产生热时，双金属片1弯曲并向图中的右方移动。因此，转换机构2在图1上向右移动，即，当将跳闸操作的余量Δy加到弯曲的双金属片1驱动力的弯曲量y所获得的值大于将跳闸操作的余量Δy加到弯曲量y所获得的值而产生过载电流时施加转换机构的运行方向7，因此闩锁机构4被向右压然后沿图中逆时针方向旋转。接着由闩锁装置4限制的跳闸机构3被释放然后以跳闸方向旋转，即受弹簧(未给出附图标记)的弹力以逆时针方向旋转，并因此随后将转换机构(未示出)操作进跳闸(开路)位置然后电路跳闸(断开)，因此保护电路与负载设备。

接下来，将参照图1与图2描述跳闸操作的灵敏度调节操作。