[发明专利]蒸压釜内非连续汽蒸的方法与装置

说明书

技术领域

本发明涉及蒸压釜内非连续汽蒸的方法与装置。

背景技术

利用汽蒸装置来对织物进行最终加工在纺织领域已广为人知，尤其在羊毛及羊毛型织物领域。汽蒸过程可改善羊毛、合成物及混纺合成羊毛型织物的外观，并可降低它们的厚度，从而可稳定它们的尺寸。

人们已知，在进行汽蒸处理时，可以在大气压力下，以连续方式进行，即，将织物置于与汽蒸筒接触的传送带上，也可以以非连续方式进行，即，将被处理的织物卷绕在有孔的圆筒上，置于蒸汽气流下，并保持预定的时间。

也可以在蒸压釜内进行非连续汽蒸，这样可永久性保持外形，从而使织物长期具有光泽与手感，不会因水洗、熨烫及成衣生产商实施的蒸汽压熨而影响外观。蒸压釜内的处理事实上可在高于100℃的温度及高于大气压的压力条件下实施，这样可使蒸汽中保持所希望的湿润率。

一般而言，在蒸压釜内进行非连续汽蒸处理时，织物卷绕在适当穿孔的汽蒸钢筒上，通过在适当的导板上滑动，织物便随后进入蒸压釜内，然后关紧蒸压釜。利用抽吸系统或压缩系统来抽出蒸压釜内的空气，然后在压力下对织物进行蒸汽处理。蒸汽以比如从汽蒸筒的外部径向入内的方式穿过所有的辊层，然后通过适当的排放管从蒸压釜排出。诸如温度及压力之类的处理参数被设置于适当的控制面板上，从而可监视全过程中的所有步骤。汽蒸结束后，抽出织物辊，从汽蒸筒上解脱，然后将预先准备的第二个辊卷置于蒸压釜内。

蒸压釜内非连续汽蒸处理有一个特征，即在过程开始时会明显形成冷凝水，因为被处理的织物及蒸压釜相对于所输入的蒸汽均较凉。这样，冷凝水便可润湿被处理的织物，甚至会造成永久性瑕疵。

有鉴于此，导入蒸压釜内的蒸汽必须尽可能地干燥，从而确保以最少的冷凝水形成量达到规定的条件。然而，太干燥的蒸汽不会使织物产生高质量的光泽及手感，从而限制了蒸压釜内非连续汽蒸的长处。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种蒸压釜内非连续汽蒸的方法与装置，从而改善蒸压釜内非连续汽蒸处理。上述目的通过蒸压釜内非连续汽蒸的方法与装置来实现，其主要特性见随附的权利要求1与7，其它特性见其余的权利要求项。

本发明的蒸压釜内非连续汽蒸方法包括一个受控加湿步骤，达到装置的规定条件后实施该步骤。感谢这一特性，它在汽蒸处理中，可以改善尤其可以增加蒸压釜内的湿润率，从而可避免在织物上形成不希望发生的冷凝水。

本发明方法的主要长处在于，可在汽蒸过程中增加蒸压釜内的蒸汽湿润率，从而可使被处理织物的光泽与手感远远优于传统的蒸压釜内汽蒸处理可获得的光泽与手感。

因此，通过适当调节蒸压釜内的蒸汽湿润率，可以改善汽蒸处理，从而可适应被处理织物的数量与质量。

本发明方法的另一长处在于，加湿步骤不改变处理时间，从而可使汽蒸装置的生产能力基本不变。

本发明的又一长处在于，加湿步骤可以以简单廉价的方式进行，而不会过量增加汽蒸装置的生产成本。

附图说明

业内人士参见下列详述及非限制性实施方式说明以及附图，可明晓本发明的汽蒸方法与装置的其它长处，其中：

图1是本发明装置的第一实施方式的示意图；

图2表示图1所示装置的另一实施方式。

具体实施方式

本发明的蒸压釜内非连续循环汽蒸方法包括第一准备步骤，在该步骤中，将欲被处理的织物卷绕到汽蒸筒上，并插入蒸压釜内。在关紧蒸压釜后，利用抽吸系统或压缩系统，将蒸压釜内的空气抽真空。随后充入具有一定压力的干态蒸汽，从而加热蒸压釜的内空间，并穿过织物辊的所有层面。

在处理开始时，蒸压釜的内部空间处于一种温度与压力达到规定条件的瞬间状态。在这一瞬间状态期间形成的冷凝水被收集起来，并通过在汽蒸筒中形成的一系列的管路被排出，从而防止织物受湿进而造成永久性损坏。冷凝水排出系统在业界内及专利申请文献中已有披露。在规定的汽蒸循环时间结束后，比如五分钟，从蒸压釜内抽出欲被处理的织物卷，并从汽蒸筒上解脱取下。

根据本发明，汽蒸方法还包括一个受控加湿步骤，当蒸压釜内达到规定的温度与压力条件后，实施该步骤，然后实施汽蒸处理的其它步骤。

本发明人实施的大量试验证明，通过采用其压力高于大气压力且具有一定含湿率的蒸汽，而不是采用在这类处理中常用的干态蒸汽，可大大改善蒸压釜内的汽蒸处理结果。当蒸压釜内达到规定条件时，比如温度达到约120℃，压力达到约2巴时，在靠近被处理织物之处由于所达到的温度而几乎没有冷凝水形成，因此采用含湿蒸汽不会润湿织物。