[发明专利]一种室内外建筑装饰用板材的生产方法

说明书

所属技术领域

本发明涉及一种利用竹、木或竹木复合加工室内外建筑装饰用板材的生产方法。

背景技术

目前，室内外建筑装饰用板材的加工方法是将竹木材开成条(包括片、块)，经粗刨去外表层、碳化、漂白、烘干、防腐处理后烘干、浸胶后烘干，然后压制成材；这种方法，一是防腐处理主要采用浸泡的方式，防腐剂不能有效进入竹木材中；二是在压制时，采用的是瞬间加温加压，即竹木材送入压机后，在温度一定的情况下，立即闭合加压，导致胶水发挥的作用不强，使竹木材之间的粘合度不足，板材的强度不高。

发明内容

本发明的目的是提供一种强度高，不产生变形、开裂，且防腐、耐水性能好的的一种建筑装饰用板材的生产方法。

本发明采取的技术方案是：一种室内外建筑装饰用板材的生产方法，将竹木材开成竹木条，包括片、块，经粗刨去外表层、碳化、漂白、烘干、防腐处理后烘干、浸胶后烘干，然后压制成材，或是防腐处理后烘干在压制成材后进行，其特征在于所述的压制成材的方法是先用零压闭合，将压机内的温度升温或恒温在常温至200℃之间，保温5～30分钟，再侧向打压5～1500吨，然后纵向加压100～3000吨至板材压制到设定位置，再保温5～120分钟，最后自然降温或用冷水降温至100℃之内，将板坯取出即可。

所述的防腐处理是采用气体加压方式，即将竹木条或压制好的板坯置入压力容器内，注入防腐剂，压力保持在0.5～8公斤之间，时间保持在5分钟～8小时之间；或是采用浸泡加热的方式，即将竹木条或板坯置入普通容器内，边浸泡边加热，利用水泵或气泵，保证液体循环，温度保持在30～100℃之间，时间保持在5～300分钟。

所述的气体为氮气。

所述的竹木条在置入压力容器或普通容器内时应分层叠放，保持每层之间有空隙。

本发明防腐处理采用气体加压或是边浸泡边加热方式，可以确保防腐剂充分渗透，提高防腐和耐水性能；在压制板坯时，由于采用的是保温延时，分步侧向和纵向加压的方法，可使竹木材表面和内部胶水产生充分化学反应，增强粘合性，提高板坯的强度，不易变形、开裂。

具体实施方式

本发明的具体工序如下：

1、将竹木材冲开成条(包括片、块)，经粗刨去外表层。

2、将竹木条(包括片、块)碳化、漂白、烘干，使之含水率保持在15％以下。

3、将竹木条(包括片、块)采用分层方式叠放好，保持每层之间有空隙，置入压力容器内，注入防腐剂，压力保持在0.5～8公斤之间，时间保持在5分钟～8小时之间；或是采用浸泡加热的方式，即将竹木条或板坯置入普通容器内，边浸泡边加热，利用水泵或气泵，保证液体循环，温度保持在30～100℃之间，时间保持在5～300分钟。然后将竹木条(包括片、块)取出烘干，使之含水率保持在15％以下。

4、将竹木条(包括片、块)进行浸胶后烘干，使之含水率保持在15％以下。

5、根据板坯的规格大小进行竹、木或竹木复合拼板，然后送入压机内，先用零压闭合，将压机内的温度升温或恒温在常温至200℃之间，保温5～30分钟，再侧向打压5～1500吨，然后纵向加压100～3000吨至板材压制到设定位置，再保温5～120分钟，最后自然降温或用冷水降温至100℃之内，将板坯取出即可。。

在上述中，第三道工序中的防腐处理后烘干也可放在竹木条(包括片、块)拼板压制成型后，即第五道工序后进行。