[发明专利]用于制造小型制冷设备的压缩机机体的方法和坯体

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于制造小型制冷设备、尤其是用于制造封闭式封装(hermetically enclosed)的制冷剂压缩机装置的压缩机机体(compressorblock)的方法，在该方法中使用坯体(blank)，该坯体在操作部分处(handlingsection)被夹在加工装置中，坯体在保持夹紧的过程中在至少两个不同加工区域处被加工。

此外，本发明涉及一种用于制造小型制冷设备、尤其是用于制造封闭式封装的制冷剂压缩机装置的压缩机机体的坯体，该坯体具有一操作部分和至少两个加工区域。

背景技术

下文中，本发明将以用于如家用设备这样的小型制冷设备的压缩机机体为基础进行描述，这些家用设备例如可以是冰箱或冷藏箱、或如用于汽车中的移动式制冷系统。DE 26 17 370 A1中披露了这些应用中的常规压缩机。

这种压缩机仅可提供有限的制冷量，例如在蒸发温度为-5℃和冷凝温度为+55℃的条件下制冷量在100W的范围内。由于提供这样的制冷效果，仅需要相对较小的尺寸。通常，采用压缩机机体的目的是为了采用单个装有曲轴并连接至电驱动马达的定子的气缸。必须以相对较高的精度来制造气缸，以使得在运行过程中始终不会发生大的内部泄露。另外，通常包括至少一个径向轴承和轴向轴承的曲轴轴承也必须按一定精度制造。再者，气缸和曲轴的轴承必须相对精确地彼此对准，以防止活塞的边缘在气缸内来回移动(reciprocating)。因此，出于费用的原因，人们极力在一个加工装置中对所有需加工的区域进行加工，对此仅需要一个坯体夹持过程。优选的是，随后使所有加工步骤都在该夹持过程中进行。除夹持外，全部所需的加工工具必须具有足够的入口和自由空间，以进行加工。考虑到这种需求，压缩机机体需要具有一定尺寸，使得在加工过程中一方面可按所需的安全性和可靠性固定或夹持机体；另一方面可向加工工具提供接近坯体所需的入口。

发明内容

本发明的任务是减小压缩机机体的尺寸，同时保持在一个夹持过程中进行多道加工步骤的可能性。

对于上面介绍中提到的那种方法，该任务可通过在加工之后移除操作部分来完成。

由此，可确保在加工过程中可夹持压缩机机体且可以在一个夹持过程中执行几道加工步骤。例如，在处于一个位置时可对气缸进行孔的加工并修整表面，而在第二位置可制造用于曲轴的轴承部分的孔。在第三步骤中，可随后对气缸的前面进行机械整平(machine-flushed)，以定位气缸头部。在第四位置时，对围绕轴承孔的另一表面进行机械整平，以形成轴向轴承。在所有这些加工过程中，被制造的坯体或压缩机机体被夹在操作部分，因此不需要改变夹持。对加工工具而言可获得足够的自由空间。之后为了能进行进一步的加工步骤，在快要对压缩机机体进行最后加工时，意味着不再需要对其夹持，则可移除操作部分。这可减小压缩机机体的尺寸，甚至可在所述加工步骤中利用同一夹持的那些有利条件。

优选在制造坯体的过程中形成操作部分。例如，坯体可被模制。在模制过程中形成操作部分，以便在完成模制过程之后在夹持坯体时可以利用。

优选在操作部分处设置预定断裂点(breaking point)。预定断裂点优选位于操作部分与其他方面完全加工好的压缩机机体分离的位置，也就是说，将其设置在操作部分和压缩机机体之间。预定断裂点可使操作部分更容易与压缩机机体分离。

优选敲掉操作部分或使其折断(broken off)。如果利用预定断裂点，简单的敲击或挤压动作可确保操作部分从压缩机机体上折断，而不需要用于折断操作部分的如切割器或锯之类的其他工具。

优选将预定断裂点制造成凹口。凹口可使由敲击或挤压动作引起的应力集中，因此最终可折断操作部分。

优选在制造坯体时制成预定断裂点。若将坯体制造为模制部件，则可在模具中已经制出相应的突出部，而最终形成凹口。

优选将操作部分制造在压缩机机体的边缘区域处。这可能需要略长的杆臂，必须考虑加工过程中杆臂的力的分布。但是，由于可移除的操作部分确保了压缩机机体在尺寸上可制造得略小，这种缺点是可接受的。如果将操作部分制造在压缩机机体的边缘区域处，可利用其余区域作为加工工具的进入部位。

优选的是，该边缘区域具有距压缩机机体的一些区域最大的距离，这对于制造公差来说很关键。由此，可以防止分离操作部分时这些可能导致气缸间隙泄露或轴承磨损的区域变形。