[发明专利]一种管状产品及其制造方法和生产设备

说明书

相关申请的交叉引用

本申请要求在2007年3月14日提交的No.2007-064854的日本专利 申请的优先权，其整篇包含在此作为参考。

技术领域

本发明总体上涉及一种管状产品，以及其生产设备和制造方法。

背景技术

传统上，深冲压或金属旋压工艺可用于制造有底的管状产品。在 JP2001-225134A中描述了这样的一种传统制造方法。

这些传统工艺和管状产品存在着一些问题。例如，当使用传统深冲 压工艺将材料制成管状产品，生成该产品时可能需要多个冲压工序并且该产品 在工序中会形成凸缘皱褶。另外，当材料厚度较小时深冲压会受到限制。此外， 当使用传统制造工艺时金属很容易断裂。

发明内容

本发明的实施例的目的是提供一种具有不容易断裂的光滑外表面的 管状产品。本发明还涉及制造该产品的一种设备和方法。

依照本发明的特定特征，方面和优点，提供一种不容易断裂的具有 光滑的外表面的管状产品。侧部的外表面不会像在传统方式下被模具或任何加 工工具刮伤，同时导致该侧部不容易产生断裂。

管状产品可用于多种用途并且优选的具有由板材构成的侧部。板材 形成管状产品的加工优选的通过辊子朝向材料侧面施加压力来延伸材料。该侧 部优选为平行四边形形状，例如矩形。然而，侧部可以由多种形状构成，并且 可以提供多种形状的管状产品。

该管状产品的侧部优选包括外表面和内表面。在一些实施例中，管 状产品具有四个外表面和四个内表面。侧部的四个外表面优选为轧制表面(即， 表面已经通过辊子施加压力进行了延伸)。该侧部的四个内表面优选对应于侧 部的四个外表面且为非轧制的表面(即，表面没有经过辊子施加压力进行延伸)。

底部和侧部优选由单板材料整体构成，这样管状产品可以很容易制 造并且这样可以将管状产品的底部与侧部之间的泄漏减小到最低。另外，板材 的厚度(例如，板底部的厚度)可以任意选择。板材其他部分的厚度(例如， 用于形成侧部的板厚度)会影响管状产品的长度。

管状产品的强度和刚度还可以通过沿着或位于侧部的一部分上形成 的凸起部分来改善。凸起部分优选朝侧部的四个外表面中的至少一个向外凸出。 大量的凸起部分可以设置到需要增加强度的部分上。

在一些实施例中，侧部的四个外表面优选包括轧制表面和非轧制表 面，其中非轧制表面区域板的厚度大于轧制区域板的厚度。例如，侧部的四个 外表面的一部分可以通过辊子施加的压力进行延伸，同时侧部的四个外表面的 非轧制表面保持不变。一个过渡区域优选的设置在轧制表面区域和非轧制表面 区域之间。边界区域优选沿垂直于底部外表面的方向延伸。在其它实施例中， 边界区域优选的沿平行于底部外表面的方向延伸。因此，各种使用类型的管状 产品都可以制备。此外，可以形成沿管状产品侧部具有不同厚度的部分。 管状产品可以使用一种方法制造，该方法包括将管状材料的侧部与辊子啮 合且通过辊子朝向该侧部施加压力从而形成该管状产品。侧部具有按平行四边 形布置的外表面。该方法还可以进一步包括将心轴啮合至管状材料，用心轴使 管状材料在至少两个辊子之间移动，并且延伸管状材料形成管状产品。管状材 料的延伸优选通过朝管状材料的侧部施加压力实现，同时管状材料在至少两个 辊子之间移动，其中辊子优选为彼此平行旋转。

该方法优选使用一种设备，该设备包括至少两个彼此平行旋转的辊 子，插入管状材料中并且配置为在至少两个辊子之间移动管状材料的心轴，并 且用于在至少两个辊子之间移动心轴和定位管状材料的驱动部分，由此使材料 的侧部与至少两个辊子啮合。管状材料优选具有按平行四边形布置的四个外表 面。管状材料还优选的具有沿着侧部的一端形成的底部。心轴优选具有一个端 部，该端部配置为当心轴由驱动部分移动时以通常的稳定方式推动管状材料的 底部。因此，侧部的外表面可以通过从底侧以稳定的方式施加压力来进行延伸。 该管状产品的制造方法进一步包括将心轴的端部定位于管状材料底部，这样随 着心轴移动管状材料与辊子啮合，心轴推动底部。辊子优选朝向管状材料施加 压力以延伸该管状材料的侧部并且形成管状产品。在一些实施例中，辊子朝侧 部的四个外表面中的一部分施加压力，使其脱离侧部的四个外表面其它部分上 的非轧制表面。压力优选的施加在有底的管状材料的侧部。

附图说明