[发明专利]纤维石膏组合墙体大板成型工艺及生产线

说明书

技术领域

本发明属于建筑机械技术领域，涉及一种设备结构合理，生产工艺简单的纤维石膏组合墙体大板成型工艺及生产线。

背景技术

目前，在建筑与建材行业分布的传统石膏墙板生产线普遍存在机械化程度不高、生产效率低下、设备故障较多、原材料浪费等问题，由此而来造成的后果是，生产出来的产品单一，往往无法满足国家现行推广的新型建筑材料需要更保温、更节能、更多样化的自保温墙材要求，而且生产周期长，生产成本高，产量难以提高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，针对现有技术的缺陷，提供一种建筑用纤维石膏组合墙体大板成型工艺及生产线，该生产线结构合理、工艺简单，可操作性强，能够实现连续作业，提高产量，减少了劳动强度，降低了生产成本。

本发明的技术解决方案是，所述纤维石膏组合墙体大板成型工艺及生产线，参见图1，由集中控制台22、供料装置28、浇注成型装置29、切割装置30、后期烘干与输送装置31组成。

所述供料装置28有进料仓1、初步提升机2、干粉混合机3、除铁器14、混合料提升机4、混合料仓6。原料斗1通过初步提升机2与干粉混合机3连接，干粉混合机3带有除铁器14，通过混合料提升机4与混合料仓6连接，混合料仓6上方接有收尘器5。

所述浇注成型装置29有计量器7、水粉搅拌机8、分料器9、底纤维网格布座15、上网格布座17、振动器18、下皮带成型线16和上皮带成型线10。上述水粉搅拌机8与水计量器19和水纤维混合器21连接。

所述切割装置30有同步切割机11。

所述后期烘干与输送装置31有分层入板机23、干燥炉12、出板收层机26、吸板机13和出板底架27。

由以上构件组成的本发明纤维石膏组合墙体大板成型工艺及生产线运作时，进料仓1进料，通过初步提升机2进入干粉混合机3，再通过除铁器14，通入混合料提升机4进入混合料仓6，经过计量器7的计量供料到达水粉搅拌机8，经搅拌后的填料通过进入分料器9的分料作用后进行浇注。实施浇注的同时，上皮带成型线10和下皮带成型线16匀速向前往复运动，墙体材料浆料经底纤维网格布座15、上网格布座17和振动器18进行整型，形成墙体材料连续成型系统。整型后的墙体材料被同步切割机11根据要求的墙体材料尺寸进行切割，切割后的产品被分层入板机23输送至干燥炉12进行养护烘干，其后被出板收层机26输出，最后经吸板机13到达出板底架27进行成品转移。

本发明的有益效果是，该纤维石膏组合墙体大板成型工艺及生产线克服了现有技术的缺陷，实现了计量供料浇注连续生产作业，从而提高了产量并降低了劳动强度，同时又降低了生产成本。设备的结构合理，生产的工艺简单，可操作性很强。

附图说明

图1是本发明一个具体实施例的结构示意图；

图2是本发明的工艺流程参考图；

图1中标示为：1、进料仓，2、初步提升机，3、干粉混合机，4、混合料提升机，5、收尘器，6、混合料仓，7、计量器，8、水粉搅拌机，9、分料器，10、上皮带成型线，11、同步切割机，12、干燥炉，13、吸板机，14、除铁器，15、底纤维网格布座，16、下皮带成型线，17、上网格布座，18、振动器，19、水计量器，20、纤维箱，21、水纤维混合器，22、集中控制台，23、分层入板机，24、太阳能接收装置，25、热能补偿装置，26、出板收层机，27、出板底架，28、供料装置，29、浇注成型装置，30、切割装置，31、后期烘干与输送装置；

具体实施方式

参观附图1，本发明该实施例的纤维石膏组合墙体大板成型工艺及生产线，由集中控制台22、供料装置28、浇注成型装置29、切割装置30、后期烘干与输送装置31组成。

其中供料装置28的进料仓1与混合料仓6采用不锈钢板型材卷制而成，进料仓1的输出口通过初步提升机2与干粉混合机3的输入口连接，干粉混合机3的输出口通过混合料提升机4与混合料仓6的输入口连接，干粉混合器3采用国产釜式GY JIA—2型半干粉搅拌机，提升机(2，4)采用市售GYTS型斗式提升传送机；上述干粉混合机3的输出口处设有除铁器14，混合料仓6的上方设有收尘器5。