[发明专利]一种自动洗米回生脱水机

说明书

所属技术领域

本发明涉及食品加工领域，特别是一种用于加工米粉的自动洗米回生脱水机。

背景技术

米粉是一种常见的、由直链淀粉含量较高的早籼米加工而成的方便食品，全国各地均有生产。其加工方法有干法和湿法两类，干法米粉的加工是将大米经淘米、浸泡后增加脱水工艺、粉碎后制成大米粉，部分添加剂和水配制的溶液均匀拌入大米粉、经搅拌后增加了静置工艺、挤条后增加了低温或室温老化工艺、散条、熟制、水洗后定量切断即为成品；湿法米粉的加工是将大米配比、洗米、浸泡、磨浆、米浆经初蒸成粉皮、粉皮挤压成线状米粉(简称米粉)、再经复蒸、切断、自动称重分装、保鲜处理、包装、灭菌、冷却的工序，得到成品。无论是湿法生产亦或是干法生产，它们在磨浆(或粉碎)工序以前的浸泡都是采用常温方式，即便是采用中温浸泡发酵(中国专利“保鲜方便米粉的生产方法”，专利号为00113407.8)的方式，其温度也只是50℃左右，经过浸泡后的大米依然是生的，因而，其加工设备受工艺流程的制约，一般是单个浸泡罐或由射流泵串联的数个浸泡罐，经过浸泡后或脱水再粉碎，或直接磨浆。用这类设备来加工米粉，其浸泡时间较长，容易使米粒发黄、变酸，且不能利用支链淀粉含量较高的晚籼米或优质米或其节米。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种浸泡时间短、可利用支链淀粉含量较高的晚籼米或优质米来加工，用于加工米粉的洗米、浸泡、熟化、回生和脱水的设备。

本发明所采取的技术方案是发明一种用于加工米粉的自动洗米回生脱水机，包括射流泵11、回水槽4、初级浸泡罐23、次级浸泡罐28和三级浸泡罐18，射流泵11通过射流水管34连通回水槽4，射流水管34的出端分为三路，第一路连通初级射流喷嘴26后分别与连通初级浸泡罐23的初级输米管24和连接次级浸泡罐28的初级输送管21连通，第二路连通次级射流喷嘴31后分别与连接次级浸泡罐28的次级输米管29和连接三级浸泡罐18的次级输送管19连通，第三路连通三级射流喷嘴17后分别与连接三级浸泡罐18的三级输米管33和出料管14连通；还包括有蒸汽输送管32和洗米回生滚筒5以及脱水筛筒2；

A、蒸汽输送管32分成三支：第一支通过初级蒸汽喷嘴25后与初级输送管21连通，第二支通过次级蒸汽喷嘴30后与次级输送管19连通，第三支通过三级蒸汽喷嘴16后与出料管14连通；

B、洗米回生滚筒5安装在机架上的前托轮组15和后托轮组6上，其滚筒筒体内壁上镶嵌有螺旋凸条7；其滚筒筒体的前端装有动力输入装置12，端面中间开有孔，出料管14和通过洗米水泵10连通水槽4的洗米水管8由此孔穿入洗米回生滚筒5中；洗米水管8在洗米回生滚筒5内的该段开有数个喷孔9；

C、脱水筛筒2的前端与洗米回生滚筒5的后端连为一体，其筒壁为筛网3，其筛筒内壁上也镶嵌有螺旋凸条7。

本发明的自动洗米回生脱水机，属于米粉加工干式生产方法中的前置设备，采用高温浸泡的方式，可以在较短的时间内让米粒表面熟化、且内部变软、变松，便于后续的粉碎，也避免了因浸泡时间过长而引起的发黄、变酸，影响产品质量；随即进行的水洗冷却回生(即老化)，大大降低了米粉的粘性，故可利用支链淀粉含量较高的晚籼米或优质稻米或其节米来加工，甚至还可添加部分糯米来加工。因此，本发明与现有技术相比，减少了浸泡时间，缩短了生产周期，提高了生产效率；同时，还可利用应用范围很窄、利用价值也很低的优质稻节米来加工。

附图说明

图1是本发明的原理示意图。

图中：1是出料口，2是脱水筛筒，3是脱水筛筒的筛网，4是回水槽，5是洗米回生滚筒，6是后托轮组，7是螺旋凸条，8是洗米水管，9是洗米水管上的喷孔，10是洗米水泵，11是射流泵，12是动力输入装置，13是与动力输入装置配套的动力输入前端，14是出料管，15是前托轮组，16是三级蒸汽喷嘴，17是三级射流喷嘴，18是三级浸泡罐，19是次级输送管，20是三级溢流回水管，21是初级输送管，22是进料口，23是初级浸泡罐，24是初级输米管，25是初级蒸汽喷嘴，26是初级射流喷嘴，27是次级溢流回水管，28是次级浸泡罐，29是次级输米管，30是次级蒸汽喷嘴，31是次级射流喷嘴，32是蒸汽输送管，33是三级输米管，34是射流水管。

具体实施方式

以下结合实施例，对本发明作进一步的说明。

本实施例由射流泵11、回水槽4、初级浸泡罐23、次级浸泡罐28、三级浸泡罐18、蒸汽输送管32和洗米回生滚筒5以及脱水筛筒2等构成。