[发明专利]浮选钼精矿过滤脱水新工艺

说明书

技术领域

本发明涉及处理钼、钨等有色金属精矿脱水的方法，尤其是涉及一种浮选钼精矿过滤脱水新工艺。

背景技术

浮选钼精矿的粒度极细，粒径小于3μm在10％以上，最小粒径0.13μm，浮选钼精矿粘度高。根据测定，钼精矿浓度在68％时，粘度可以达到3.4×10^-5Pa.s以上。现有技术为了有效地脱水，通常过滤采用真空毛细原理作用的陶瓷过滤机过滤，从而保证精矿水份低，满足精矿生产的指标要求。陶瓷过滤机是利用陶瓷微孔的毛细原理-透水不透气而设计的固液分离设备，陶瓷微孔大小一般在0.1-10μm。在生产使用过程中，滤饼吸附在陶瓷滤板表面，滤液通过陶瓷滤板微孔被抽吸走。这样过程的往复循环，由于浮选钼精矿粒度较细，粘度高，加之矿物晶面之间存在气相缔合效应，矿物透水性能差，不可避免地在陶瓷微孔内形成化学结垢和机械堵塞(颗粒和粘泥等沉积)，虽然该项设备设计了硝酸清洗、超声波清洗和净水反冲洗装置，并且每8-10小时使用一次，但对不同的过滤对象，堵塞问题仍经常发生，少则不到一个月，多则不到一年，一套陶瓷滤板便因完全堵塞而废弃。《矿冶工程》2004年2月出版的第24期第1卷第34-37页刊登的一篇名为《陶瓷过滤机的清洗实践与探讨》的文章讨论的正是这样一个问题。在不完全堵塞过程中，过滤产量受到了极大影响，更换一套陶瓷滤板费用亦很昂贵，平均每平米5000多元。

上述过滤设备陶瓷滤板的堵塞，清洗频繁，设备部件更换频繁，不仅给用户增大了运行成本，同时工人劳动强度显著加大。也正是由于这个原因，目前国内同行业如金堆城钼业公司、湖南柿竹园多金属有限公司、栾川钼业集团等大型专业化生产企业，均至今未能解决陶瓷过滤机应用于钼精矿脱水生产的这一难题，导致设计安装的陶瓷过滤机闲置、报废，或者退回到重新使用低效、高损耗、高金属流失的旧式过滤设备，或者改用压滤设备等。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是为了克服上述已有技术存在的不足，提供一种能有效减少堵塞陶瓷过滤机陶瓷滤板的浮选钼精矿过滤脱水新工艺，该工艺能提高设备产能，同时解决过滤设备陶瓷滤板清洗频繁、设备部件更换频繁、劳动强度过大等问题。

本发明者通过对陶瓷过滤工艺机理和处理物料对象的深入分析与研究，发现，通过钙质化合物的作用，可使浮选钼精矿的矿物表面发生改性，能有效消除其矿物晶面的气相缔合效应，矿物的透水性能也得到显著改良。

基于以上发现，发明者创造性地提出了采用矿物表面改性(预处理)技术，即：一种浮选钼精矿过滤脱水新工艺，是将浮选钼精矿送入陶瓷过滤机过滤脱水前进行预处理；其特征在于：先在浮选钼精矿矿浆中添加干精矿重量0.05‰-0.10‰的MT07#改性添加剂，予以充分搅拌与混合作用，使浮选钼精矿得到改性；再将改性的浮选钼精矿送入陶瓷过滤机中过滤脱水，得到脱水指标合格的精矿。

所述的MT07#改性添加剂是石灰、氯化钙、次氯酸钙(工业俗名漂白粉)三种钙质化合物中的一种。对比试验表明，次氯酸钙是最佳的，主要原因在于次酸钙吸水和水溶性好，搅拌混合迅速，对矿浆分散作用强，同时用量最少，因此效果最好。

本发明对浮选钼精矿进行表面预处理，显著改良其透水性能，能有效消除其矿物晶面气相缔合效应乃致堵塞过滤机陶瓷片微孔问题，使陶瓷式过滤机这一新型高效过滤设备得以成功地应用于钼精矿等相似浮选精矿产品的脱水生产，过滤性能大大改善，并显著提高其产能。该项新工艺的开发，已成功应用于黄沙坪铁(多金属)选矿有限责任公司的陶瓷过滤生产系统，并得到一年多的实产验证，脱水合格率达到100％(+75μm物料脱水产品含水率可达到12％以下，-75μm细粒级物料脱水产品含水率可达17％以下)；用MT07#改性添加剂绝对安全、无毒、经济、实用，成本消耗低廉(费用0.6元左右/吨浮选精矿干量)，能很好地实现节能、减排、控制金属流失等综合效益。

本发明还可以应用于如浮选钨精矿、浮选铅精矿等难过滤物料的及类似细粒物料的过滤脱水生产，更显示其创新功能与价值。

具体实施方式

实施例1

一种浮选钼精矿过滤脱水新工艺，是将质量浓度为65％的浮选钼精矿送入陶瓷过滤机过滤脱水前进行预处理；即先在浮选钼精矿矿浆中添加干精矿重量0.05‰的次氯酸钙，搅拌混合均匀，使浮选钼精矿得到改性；再将改性的浮选钼精矿送入陶瓷过滤机中过滤脱水，过滤机产能提高到280kg/m²，滤饼含水率10.2％。

实施例2