[发明专利]可变凸度铸轧辊、铸轧系统以及可变凸度铸轧工艺

权利要求书

1.一种可变凸度铸轧辊，包括辊芯和设在辊芯外周的辊套，其特征在于，包括一根进水管和多根出水管，所述的进水管连接辊芯，所述的辊芯沿轴向分隔为多个区段，每个区段对应一根所述的出水管；所述的出水管上设有流量控制阀，在所述的出水管上还设有测温仪表，所述的辊芯的每一区段设有径向冷却水槽和周向冷却水槽，进水管中的水通过径向冷却水槽和周向冷却水槽，带走铸轧辊芯一个区段的热量，再由出水管将水导出。

2.一种可变凸度铸轧系统，其特征在于，包括2个可变凸度铸轧辊、铸轧辊驱动装置、铸嘴、厚度测量机构、PLC控制器和上位机；所述的2个可变凸度铸轧辊包括辊芯和设在辊芯外周的辊套，至少有一个铸轧辊包括一根进水管和多根出水管，所述的进水管连接辊芯，所述的辊芯沿轴向分隔为多个区段，每个区段对应一根所述的出水管；所述的出水管上设有流量控制阀；

所述的铸嘴中流出的熔液在2个铸轧辊的间隙中冷却，并在2个铸轧辊的作用下形成铸轧板；

所述的流量控制阀受所述的PLC控制器控制；所述的PLC控制器通过铸轧辊驱动装置来驱动铸轧辊；

所述的厚度测量机构测量铸轧板的厚度，并输出该厚度到所述上位机，所述的上位机输出指令到所述PLC控制器，所述的出水管上还设有测温仪表，所述测温仪表输出信号到所述PLC控制器，所述的辊芯的每一区段设有径向冷却水槽和周向冷却水槽，进水管中的水通过径向冷却水槽和周向冷却水槽，带走铸轧辊芯一个区段的热量，再由出水管将水导出。

3.一种基于权利要求1所述的可变凸度铸轧辊的可变凸度铸轧铸轧工艺，其特征在于，包括以下步骤：

铸嘴中流出的熔液在2个铸轧辊的间隙中冷却，并在2个铸轧辊的作用下形成铸轧板；在铸轧过程中，测厚仪测出的铸轧板的厚度，并将数据传送至控制器，控制器将该数据与理想板形的数据进行比较，通过分析计算，发出控制指令控制流量控制阀打开程度，测温仪表测出回水温度后反馈给控制器；由测厚仪、铸轧辊的流量控制阀及测温仪表、铸轧板和控制器组成自动控制系统，使得铸轧板的厚度达到预设的理想精度，所述的辊芯的每一区段设有径向冷却水槽和周向冷却水槽，进水管中的水通过径向冷却水槽和周向冷却水槽，带走铸轧辊芯一个区段的热量，再由出水管将水导出；所述的控制器包括上位机和PLC控制器；所述的上位机用于处理接收到的测厚仪的数据并输出控制指令，所述的PLC控制器与上位机通信连接，所述的PLC控制器执行该控制指令并驱动流量控制阀，以及接收测温仪表输出的水温数据。