[发明专利]中频感应烧结炉的快冷方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种快冷方法，特别是涉及一种中频感应烧结炉的快冷方法。

背景技术

中频感应烧结炉是在真空或非氧化性气氛下工作，利用中频感应石墨发热体，使石墨发热体产生感应电流，进而产生高温，通过辐射传导到工件上，使工件被加热到工艺要求的温度，主要用于合金材料的烧结，也可作真空退火、回火等热处理用。中频感应烧结炉是提高真空热处理及烧结高品质的产品质量必不可少的现代化设备。目前在中频感应烧结炉内烧结工件后，工件冷却的时间较长，从而生产效率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能使中频感应烧结炉内的工件冷却时间短，从而生产效率高的中频感应烧结炉的快冷方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供的中频感应烧结炉的快冷方法，在炉体上设有与炉芯组件内层对接的导风管和与炉芯组件外层对应的入风管，导风管与入风管之间串联控制阀、冷却风机和散热器组成风冷系统，在炉体和风冷系统内充入有纯度达99.995％的由氩气、氢气和/或氮气组成的非氧化性气体，其特征是：(A)、在炉体内温度降到800℃以下时启动冷却风机和散热器进行循环冷却，炉体内非氧化性气体压力为0.02bar～0.04 bar，散热器的冷却水温度为5℃～40℃，降温速率为800～55℃/3h；(B)、当炉体内温度降低到55℃以下后，关闭冷却风机和散热器停止降温。

采用上述技术方案的中频感应烧结炉的快冷方法，采用外循环快速冷却方式，通过冷却风机将冷的介质吹入高温料区，吸收料区热量后出来经过炉壁散去一部分热量，再进入高效散热器强制冷却，冷却后的介质再次进入料区循环冷却，实现快速冷却，缩短冷却时间，提高生产效率。

综上所述，本发明是一种能使中频感应烧结炉内的工件冷却时间短，从而生产效率高的中频感应烧结炉的快冷方法。

附图说明

图1是本发明设备结构示意图；

图2是本发明设备结构俯视示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

参见图1和图2，在炉体11内设有底盘2和炉芯组件1，在炉体11上设有气动放气阀组件12、排气点火管4和爆破装置9，在炉体11上设有与炉芯组件1内层对接的导风管3和与炉芯组件1外层对应的入风管10，入风管10与在炉体11内的炉膛上下耐火材料上形成的风冷通道对接，各风冷通道孔均交错布置，提高高温下热辐射的保温性能，入风管10的直径大于导风管3的直径，导风管3通过水冷不锈钢气动球阀5、第一不锈钢波纹管6与磁流体密封高压离心风机7入口端连接，磁流体密封高压离心风机7出口端通过第二不锈钢波纹管13与全紫铜翅片管散热器8一端连接，全紫铜翅片管散热器8另一端与入风管10连接，磁流体密封高压离心风机7、全紫铜翅片管散热器8、水冷不锈钢球阀5、第一不锈钢波纹管6、第二不锈钢波纹管13等组成风冷系统，在炉体11和风冷系统内充入有纯度达99.995％的由氩气、氢气和/或氮气组成的非氧化性气体，在炉体11内温度降到800℃以下时启动磁流体密封高压离心风机7和全紫铜翅片管散热器8进行循环冷却，炉体内非氧化性气体压力为0.02bar～0.04bar，散热器的冷却水温度为5℃～40℃，降温速率为800～55℃/3h，当炉体11内温度降低到55℃以下后，关闭磁流体密封高压离心风机7和全紫铜翅片管散热器8停止降温。

磁流体密封高压离心风机7、全紫铜翅片管散热器8、水冷不锈钢球阀5、第一不锈钢波纹管6、第二不锈钢波纹管13等组成风冷系统，管路全部采用不锈钢材料；为使启动磁流体密封高压离心风机8后的炉内压力趋于平衡，采取的措施有：

①在入风口易形成负压处，采用压力传感器与变频调速器调节风机转速恒定微正压；

②入风管10的直径大于导风管3的直径，减小突然形成的压力差；

③炉内微正压(>风机全压)的条件下使用，压力减小自动补气；

④入风口、出风口和炉体上安装微压表，监测压力平衡状况；

d，自动阀门采用水冷不锈钢气动球阀5，带位置检测；

e，压力表及传感器前有优质的针阀进行隔离，炉内压力检测点安装在炉顶部，所有测试用的压力表接口均带密封堵头，测试完成后可将压力表拆除密封。

参见图1和图2，本发明采用外循环快速冷却方式，通过磁流体密封高压离心风机7将冷的介质吹入高温料区，吸收料区热量后出来经过炉壁散去一部分热量，再进入全紫铜翅片管散热器8强制冷却，冷却后的介质再次进入料区循环冷却，实现快速冷却，缩短冷却时间，提高生产效率。